Bezšvíkové oceľové rúry z uhlíkovej ocele - Royal Group

1. Valcovanie za tepla (bezšvíkové oceľové rúry extrúziou): okrúhly polotovar rúry → ohrev → perforovanie → trojstupňové diagonálne valcovanie, kontinuálne valcovanie alebo extrúzia → odizolovanie → dimenzovanie (alebo redukcia) → chladenie → rovnanie → hydrostatická skúška (alebo kontrola) → označovanie → skladovanie
Surovinou na valcovanie bezšvíkových rúr je okrúhly rúrkový polotovar. Zárodok okrúhlej rúrky sa reže a spracováva rezacím strojom s rastom polotovaru približne 1 meter a posiela sa do pece pomocou ohrievača na dopravníkovom páse. Predvalok sa privádza do pece a zahrieva sa na približne 1200 stupňov Celzia. Palivom je vodík alebo acetylén. Kľúčovým problémom je regulácia teploty v peci. Po výstupe okrúhleho rúrkového polotovaru sa perforuje tlakovým razníkom. Vo všeobecnosti je najbežnejším perforátorom kužeľový valcový perforátor. Tento typ perforátora má vysokú výrobnú účinnosť, dobrú kvalitu výrobku, veľký priemer perforácie a je vhodný pre rôzne druhy ocele. Po perforácii sa okrúhly rúrkový polotovar postupne valcuje tromi vysokými diagonálnymi, kontinuálnymi valcami alebo extrúziou. Po extrúzii by sa mala rúra vybrať na kalibráciu. Kaliber sa otáča do oceľového zárodku cez kužeľový vrták vysokou rýchlosťou, aby sa vyrazili otvory a vytvorili oceľové rúry. Vnútorný priemer oceľovej rúry je určený vonkajším priemerom dĺžky kalibračného vrtáka. Po kalibrácii oceľovej rúry vstupuje do chladiacej veže a chladí sa striekaním vody. Po ochladení oceľovej rúry sa táto narovná.
2. Bezšvíková oceľová rúra ťahaná za studena (valcovaná): okrúhly polotovar rúry → ohrev → perforácia → valcovanie → žíhanie → morenie → olejovanie (medenie) → viacprechodové ťahanie za studena (valcovanie za studena) → polotovar rúry → tepelné spracovanie → rovnanie → hydrostatická skúška (kontrola) → označovanie → skladovanie.
Metóda valcovania bezšvíkových oceľových rúr za studena je zložitejšia ako metóda valcovania bezšvíkových oceľových rúr za tepla (extrúzia). Prvé tri kroky ich výrobného procesu sú v podstate rovnaké. Rozdiel medzi štvrtým krokom, okrúhlym polotovarom rúry po dierovaní, a žíhaním hlavy. Po žíhaní sa na morenie použije špeciálna kyslá kvapalina. Po morení sa nanesie olej. Po viacnásobnom ťahaní za studena (valcovaní za studena) nasleduje špeciálne tepelné spracovanie reforiem rúry. Po tepelnom spracovaní sa rúra narovná.