Bezšvíková oceľová rúrka z uhlíkovej ocele - Royal Group

1. Valcovanie za tepla (extrúzne bezšvíkové oceľové rúry): polotovar kruhovej rúry → ohrev → perforovanie → valcovanie s tromi veľkými uhlopriečkami, kontinuálne valcovanie alebo pretláčanie → odizolovanie → dimenzovanie (alebo redukcia) → chladenie → vyrovnávanie → hydrostatická skúška (alebo kontrola) → označenie → skladovanie
Surovinou valcovacej bezšvíkovej rúrky je predvalok z guľatej rúrky, embryo guľatej rúrky sa nareže a spracuje rezacím strojom s rastom asi 1 meter polotovaru a odošle sa do pece ohrevom dopravníkového pásu. Predvalok sa vloží do pece a zahreje sa na približne 1200 stupňov Celzia. Palivom je vodík alebo acetylén. Kľúčovým problémom je regulácia teploty v peci. Po vysunutí predvalku kruhovej rúrky je tento perforovaný lisovníkom. Vo všeobecnosti je najbežnejším perforátorom kužeľový valcový perforátor. Tento druh perforátora má vysokú efektivitu výroby, dobrú kvalitu produktu, veľký priemer perforácie a môže nosiť rôzne druhy ocele. Po perforácii sa predvalok s okrúhlou rúrou postupne valcuje tromi vysokými diagonálnymi, kontinuálnym valcovaním alebo extrúziou. Po extrúzii by sa mala rúra vybrať na dimenzovanie. Strmeň sa otáča do oceľového embrya cez kužeľový vrták pri vysokej rýchlosti, aby prerazil otvory a vytvoril oceľové rúry. Vnútorný priemer oceľovej rúry je určený dĺžkou vonkajšieho priemeru vrtáku strmeňa. Po dimenzovaní oceľovej rúry vstupuje do chladiacej veže a je chladená rozprašovaním vody. Po ochladení oceľovej rúry dôjde k jej narovnaniu.
2. Za studena ťahaná (valcovaná) bezšvíková oceľová rúra: okrúhly polotovar rúry → ohrev → perforácia → hlavička → žíhanie → morenie → olejovanie (pomedenie) → viacprechodové ťahanie za studena (valcovanie za studena) → prázdna rúra → tepelné spracovanie → vyrovnávanie → hydrostatická skúška (prehliadka) → označenie → uskladnenie.
Metóda valcovania bezšvíkových oceľových rúr ťahaním (valcovaním) za studena je komplikovanejšia ako metóda valcovania za tepla (extrúzia) bezšvíkových oceľových rúr. Prvé tri kroky ich výrobného procesu sú v podstate rovnaké. Rozdiel od štvrtého kroku, okrúhleho polotovaru rúrky po dierovaní, po hlavu, žíhanie. Po žíhaní sa na morenie používa špeciálna kyslá kvapalina. Po morení sa aplikuje olej. Nasleduje špeciálne tepelné spracovanie rebilletovej rúrky po viacnásobnom ťahaní za studena (valcovanie za studena). Po tepelnom spracovaní sa narovná.