Zvitok valcovaný za tepla označuje lisovanie predvalkov do požadovanej hrúbky ocele pri vysokých teplotách (zvyčajne nad 1000 °C). Pri valcovaní za tepla sa oceľ valcuje po zahriatí na plastický stav a povrch môže byť oxidovaný a drsný. Zvitky valcované za tepla majú zvyčajne veľké rozmerové tolerancie a nízku pevnosť a tvrdosť a sú vhodné pre stavebné konštrukcie,mechanické komponentyvo výrobe rúr a nádob.
Výhodouzvitok valcovaný za teplaje, že výrobný proces je jednoduchý a náklady sú nízke. Pretože sa oceľ valcuje pri vysokých teplotách, je možné manipulovať s väčšími rozmermi ocele a rýchlosť výroby je rýchlejšia. Okrem toho je zvitok valcovaný za tepla vhodný pre veľké stavebné konštrukcie a mechanické časti vo výrobe a jeho veľké rozmerové tolerancie neovplyvnia jeho efekt použitia. V dôsledku toho je nákladovo efektívny a prispôsobivý, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre štrukturálne aplikácie a rozsiahle projekty.
Zvitok valcovaný za studenaje produktom ďalšieho spracovania za tepla valcovaného zvitku, zvyčajne valcovaného pri izbovej teplote. Zvitky valcované za studena majú menšie rozmerové tolerancie a hladšiu kvalitu povrchu, ako aj vyššiu pevnosť a tvrdosť. Je široko používaný v aplikáciách s vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu a rozmerovú presnosť, ako sú domáce spotrebiče,automobilovom priemysle, elektronické výrobky a presná výroba.
Kontaktujte nás a zistite viac
Email: sales01@royalsteelgroup.com(Sales Director)
chinaroyalsteel@163.com (Factory Contact)
Tel / WhatsApp: +86 153 2001 6383
Výhody zvitkov valcovaných za studena sa odrážajú v ich vynikajúcej kvalite povrchu a vyššej rozmerovej presnosti. Prostredníctvom procesu valcovania za studena môžu zvitky valcované za studena poskytnúť hladké povrchy a menšie rozmerové tolerancie a zároveň zlepšiť pevnosť a tvrdosť. Vďaka tomu je zvitok valcovaný za studena vynikajúci v náročnej presnej výrobe a aplikáciách s vysokou kvalitou povrchu a je široko používaný v domácich spotrebičoch, automobiloch, elektronických výrobkoch a iných oblastiach, aby spĺňal prísne požiadavky na výkon a vzhľad.
Čas odoslania: 11. september 2024