Poznáte vlastnosti pozinkovaných rúr?

(1) Jedinečná čistá výroba
Pozinkovaná rúra využíva proces sulfátového galvanického pokovovania zliatiny zinku a železa, čo znamená, že medzi žľabmi výrobnej linky a žľabmi sú priame perforácie bez akéhokoľvek vynášania alebo pretečenia roztoku. Každý proces výrobného procesu pozostáva z cirkulačného systému. Roztoky v každej nádrži, menovite roztok kyseliny a zásady, roztok na galvanické pokovovanie, roztok na extrakciu svetla a pasivačný roztok atď., sa iba recyklujú a neunikajú ani nevypúšťajú mimo systému. Výrobná linka má len 5 čistiacich nádrží, ktoré využívajú cirkuláciu. Pravidelne znovu používajte a vypúšťajte, najmä vo výrobných procesoch, ktoré neprodukujú odpadovú vodu bez čistenia po pasivácii.
(2) Osobitosť zariadenia na galvanické pokovovanie
Galvanické pokovovanie pozinkovaných rúr a pokovovanie medených drôtov sú rovnaké ako nepretržité pokovovanie, ale zariadenie na pokovovanie je odlišné. Pokovovacia nádrž je navrhnutá so štíhlym pásovým tvarom železného drôtu. Telo nádrže je dlhé, široké, ale plytké. Počas elektrolytického pokovovania prechádzajú železné drôty cez otvory a rozprestierajú sa na povrchu kvapaliny v priamke, pričom sa udržiava vzdialenosť medzi nimi. Pozinkovaná rúra sa však líši od železného drôtu v tom, že má svoje vlastné jedinečné vlastnosti a vybavenie nádrže je komplikovanejšie. Telo nádrže sa skladá z hornej a spodnej časti. Horná časť je pokovovacia nádrž a spodná časť je zásobná nádrž na cirkuláciu roztoku, ktorá tvorí lichobežníkové teleso nádrže, ktoré je hore úzke a dole široké. V pokovovacej nádrži je kanál na galvanizáciu galvanizovaného potrubia. V spodnej časti nádrže sú dva priechodné otvory, ktoré komunikujú so spodnou zásobnou nádržou a tvoria systém recyklácie pokovovacieho roztoku s ponorným čerpadlom. Preto sú pozinkované rúry rovnaké ako galvanické pokovovanie železným drôtom a pokovované časti sú dynamické. Na rozdiel od pokovovania železným drôtom je však riešenie pokovovania pre pozinkované rúry tiež dynamické.
(3) Optimalizácia sulfátového zinkovania
Výhody sulfátového zinkovania spočívajú v tom, že prúdová účinnosť je až 100% a rýchlosť vylučovania je rýchla, čo je neporovnateľné s inými procesmi galvanizácie. Pretože kryštalizácia povlaku nie je dostatočne jemná, schopnosť disperzie a schopnosť hlbokého pokovovania je slabá, preto je vhodný len na pokovovanie rúr a drôtov s jednoduchými geometrickými tvarmi. Proces sulfátového galvanického pokovovania zliatiny zinku a železa optimalizuje tradičný proces sulfátového zinkovania. Zachová sa iba hlavná soľ síran zinočnatý a zvyšné zložky sa vyhodia. Do nového výrobného vzorca sa pridáva vhodné množstvo soli železa, aby sa vytvoril povlak zliatiny zinku a železa z pôvodného jediného kovového povlaku. Reorganizácia procesu prináša nielen výhody vysokej prúdovej účinnosti a rýchlej rýchlosti nanášania pôvodného procesu, ale tiež výrazne zlepšuje schopnosť disperzie a schopnosť hlbokého pokovovania. V minulosti nebolo možné pokovovať zložité časti, ale teraz je možné pokovovať jednoduché aj zložité časti a ochranný výkon je tiež 3 až 5-krát vyšší ako u jedného kovu. Výrobná prax dokázala, že pri kontinuálnom galvanickom pokovovaní drôtov a rúr sú zrná povlaku jemnejšie a lesklejšie ako pôvodné a rýchlosť nanášania je vysoká. Hrúbka náteru dosiahne požiadavku v priebehu 2 až 3 minút.
(4) Konverzia sulfátového zinkovania
Sulfátové galvanické pokovovanie zliatiny zinku a železa zachováva iba síran zinočnatý, hlavnú soľ sulfátového zinkovania. Zvyšné zložky, ako je síran hlinitý, kamenec (síran draselno-hlinitý) atď., sa môžu pridať do pokovovacieho kúpeľa počas spracovania, aby sa vytvorila precipitácia nerozpustného hydroxidu. Odstrániť; pre organické prísady pridajte práškové aktívne uhlie, aby ste ich odstránili adsorpciou.
Testy výrobcov galvanizovaných rúr ukázali, že síran hlinitý a síran draselno-hlinitý je ťažké naraz úplne odstrániť a majú vplyv na jas povlaku, ale nie je to vážne a možno ich odobrať na spotrebu. V tomto čase môže byť jas povlaku obnovený ošetrením roztokom. Na dokončenie transformácie pridajte požadovaný obsah prísad podľa nového procesu.