Poznáte vlastnosti pozinkovaných rúr?

(1) Jedinečná čistá výroba
Pozinkované potrubie využíva proces galvanického pokovovania zinkom a železom, čo znamená, že medzi žľabmi výrobnej linky a žľabmi sú priame perforácie bez akéhokoľvek úniku alebo pretečenia roztoku. Každý proces výrobného procesu pozostáva z cirkulačného systému. Roztoky v každej nádrži, konkrétne kyslý a alkalický roztok, galvanický roztok, roztok na ľahkú extrakciu a pasiváciu atď., sa iba recyklujú a neunikajú ani nevypúšťajú mimo systému. Výrobná linka má iba 5 čistiacich nádrží, ktoré využívajú cirkuláciu. Pravidelne ich opätovne používajte a vypúšťajte, najmä vo výrobných procesoch, ktoré neprodukujú odpadovú vodu bez čistenia po pasivácii.
(2) Špecifiká galvanického zariadenia
Galvanické pokovovanie pozinkovaných rúr a medených drôtov je rovnaké ako kontinuálne galvanické pokovovanie, ale zariadenie na pokovovanie sa líši. Galvanická nádrž je navrhnutá s tenkým pásikom železného drôtu. Telo nádrže je dlhé, široké, ale plytké. Počas galvanického pokovovania železné drôty prechádzajú otvormi a rozprestierajú sa po povrchu kvapaliny v priamke, pričom medzi nimi zostáva určitá vzdialenosť. Pozinkovaná rúra sa však líši od železného drôtu tým, že má svoje vlastné jedinečné vlastnosti a zariadenie nádrže je zložitejšie. Telo nádrže sa skladá z hornej a dolnej časti. Horná časť je pokovovacia nádrž a spodná časť je zásobník na cirkuláciu roztoku, ktoré tvoria lichobežníkové telo nádrže, ktoré je na vrchu úzke a na spodnej strane široké. V pokovovacej nádrži je kanál na galvanické pokovovanie pozinkovaných rúr. V spodnej časti nádrže sú dva priechodné otvory, ktoré sú prepojené so spodnou zásobníkovou nádržou a tvoria systém recirkulácie pokovovacieho roztoku s ponorným čerpadlom. Pozinkované rúry sú preto rovnaké ako galvanické pokovovanie železného drôtu a pokovované časti sú dynamické. Na rozdiel od pokovovania železným drôtom je však riešenie pokovovania pozinkovaných rúr tiež dynamické.
(3) Optimalizácia sulfátového zinkovania
Výhody sulfátového zinkovania spočívajú v tom, že prúdová účinnosť je až 100 % a rýchlosť nanášania je vysoká, čo je neporovnateľné s inými procesmi zinkovania. Pretože kryštalizácia povlaku nie je dostatočne jemná, disperzná schopnosť a schopnosť hlbokého pokovovania sú nízke, takže je vhodný iba na pokovovanie rúrok a drôtov s jednoduchými geometrickými tvarmi. Proces sulfátového galvanického pokovovania zliatinou zinku a železa optimalizuje tradičný proces sulfátového zinkovania. Zachováva sa iba hlavná soľ síranu zinočnatého a zvyšné zložky sa vyhadzujú. Do nového procesného zloženia sa pridáva vhodné množstvo železnej soli, čím sa z pôvodného jednovrstvového povlaku vytvorí povlak zliatiny zinku a železa. Reorganizácia procesu nielenže prináša výhody vysokej prúdovej účinnosti a rýchlej rýchlosti nanášania pôvodného procesu, ale tiež výrazne zlepšuje disperznú schopnosť a schopnosť hlbokého pokovovania. V minulosti sa zložité diely nedali pokovovať, ale teraz sa dajú pokovovať jednoduché aj zložité diely a ochranný výkon je 3 až 5-krát vyšší ako pri jednovrstvovom povlaku. Výrobná prax preukázala, že pri kontinuálnom galvanickom pokovovaní drôtov a rúrok sú zrná povlaku jemnejšie a jasnejšie ako pôvodné zrná a rýchlosť nanášania je vysoká. Požadovaná hrúbka povlaku sa dosiahne v priebehu 2 až 3 minút.
(4) Konverzia sulfátového zinkovania
Pri galvanickom pokovovaní zliatiny zinku a železa sa zachováva iba síran zinočnatý, hlavná soľ sulfátového zinkovania. Zvyšné zložky, ako je síran hlinitý, kamenec (síran draselno-hlinitý) atď., sa môžu počas spracovania pridať do pokovovacieho kúpeľa, čím sa vyzráža nerozpustný hydroxid. Odstráňte ich; v prípade organických prísad sa pridá práškové aktívne uhlie, aby sa odstránili adsorpciou.
Testy výrobcov pozinkovaných rúr ukázali, že síran hlinitý a síran draselno-hlinitý je ťažké úplne odstrániť naraz a majú vplyv na lesk povlaku, ale nie je to vážne a je možné ich odobrať na spotrebu. V tomto prípade je možné lesk povlaku obnoviť ošetrením roztokom. Na dokončenie transformácie pridajte požadovaný obsah zložiek podľa nového postupu.