Poznáte vlastnosti pozinkovaných potrubí?

(1) Unikátna čistá výroba
Galvanizované potrubie prijíma proces sulfátu elektroplatovania zliatiny zink-železo, čo znamená, že medzi korytami výrobnej linky a žľabmi existujú priame perforácie bez akýchkoľvek vykonávaní alebo pretečenia roztoku. Každý proces výrobného procesu sa skladá z obehu. Roztoky v každej nádrži, konkrétne kyselinový a alkalický roztok, elektroplatný roztok, extrakcia svetla a pasivačný roztok atď., Sú recyklované a netesné alebo vypúšťané mimo systému. Výrobná linka má iba 5 čistiacich nádrží, ktoré používajú obeh. Pravidelne opätovné použitie a prepúšťanie, najmä vo výrobných procesoch, ktoré neprodukujú odpadovú vodu bez čistenia po pasivácii.
(2) osobnosť elektrotechnikového zariadenia
Elektroplatovanie galvanizovaných potrubí a elektroplatovanie medených drôtov sú rovnaké ako nepretržitá elektrotechnická energia, ale pokovovacie zariadenie je iné. Platačná nádrž je navrhnutá so štíhlym prúžkom železného drôtu. Telo nádrže je dlhé, široké, ale plytké. Počas elektroplatu prechádzajú železné drôty cez otvory a roztiahnuté na povrchu kvapaliny v priamej línii, čím sa medzi nimi udržuje vzdialenosť. Galvanizované potrubie sa však líši od železného drôtu v tom, že má svoje vlastné jedinečné prvky a nádržové vybavenie je komplikovanejšie. Telo nádrže sa skladá z horných a dolných častí. Hornou časťou je pokovovacia nádrž a spodná časť je zásobná nádrž na ukladanie obvodu roztoku, ktorá vytvára lichobežné teleso podobné nádrže, ktoré je úzke a široké dole. K dispozícii je kanál pre galvanizovanú elektroplatnú prevádzku potrubia v nádrži na pokovovanie. V spodnej časti nádrže sú dva cez otvory, ktoré komunikujú s dolnou skladovacou nádržou a tvoria systém recyklácie pokovovania pomocou ponorného čerpadla. Galvanizované potrubia sú preto rovnaké ako elektrotechnické drôty a pokrčené časti sú dynamické. Na rozdiel od pokovovania železným drôtom je však pokovovací roztok pre galvanizované potrubia tiež dynamický.
(3) optimalizácia galvanizácie sulfátu
Výhody galvanizácie síranu spočívajú v tom, že súčasná účinnosť je až 100% a rýchlosť depozície je rýchla, čo je neprekonateľné inými galvanizujúcimi procesmi. Pretože kryštalizácia povlaku nie je dostatočne v poriadku, disperzná schopnosť a hlboké pokovovacie schopnosti sú zlé, takže je vhodná iba na pokovovanie rúr a vodičov s jednoduchými geometrickými tvarmi. Elektroplatívny proces sulfátu zliatiny zink-železo optimalizuje tradičný proces galvanizácie sulfátu. Iba hlavný sulfát soľného zinočnatého sa zachováva a zostávajúce komponenty sa vyradia. Do nového procesného vzorca sa pridá primerané množstvo železnej soli, aby sa vytvoril zliatinový povlak zink-železo z pôvodného jednosmerného povlaku. Reorganizácia procesu nielenže prináša výhody vysokej súčasnej účinnosti a rýchlosti ukladania pôvodného procesu, ale výrazne zlepšuje disperznú schopnosť a hlbokú schopnosť pokovovania. V minulosti sa zložité časti nemohli poklepať, ale teraz je možné poklepať jednoduché aj zložité časti a ochranný výkon je tiež 3 až 5 -krát vyšší ako jeden kov. Výrobná prax dokázala, že pri používaní na nepretržitú elektrotechnicu drôtov a potrubí sú vrstvové zrná jemnejšie a jasnejšie ako tie pôvodné a rýchlosť depozície je rýchla. Hrúbka povlaku dosahuje požiadavku do 2 až 3 minút.
(4) Konverzia sulfátu zinkového pokovovania
Elektroplatácia zliatiny zink-železa sulfátu si zachováva iba sulfát zinku, hlavnú soľ sulfátu zinočnatého pokovovania. Zostávajúce zložky, ako je síran hliník, kamenec (síran hliník draselný) atď., Sa môžu pridať do kúpania na pokovovanie počas liečby, aby sa vytvorilo nerozpustné zrážanie hydroxidu. Odstrániť; V prípade organických prísad pridajte práškový aktívny uhlie, aby ste ich odstránili adsorpciou.
Testy výrobcov galvanizovaných potrubí ukázali, že síran hliník a síran draselný hliník je ťažké úplne odstrániť naraz a majú vplyv na jas povlaku, ale nie je to vážne a možno ho vyňať na spotrebu. V tejto chvíli je možné jasom ošetrenia obnoviť jasom roztokom. Pridajte požadovaný obsah zložiek podľa nového procesu na dokončenie transformácie.