Výroba bezšvíkových rúr valcovaných za tepla - Royal Group 

Valcovanie za tepla (extrudovanébezšvíkové oceľové rúry): okrúhly rúrkový blok→kúrenie→piercing→trojvalcové priečne valcovanie, kontinuálne valcovanie alebo extrúzia→odstraňovanie→zmena veľkosti (alebo zmenšenie)→chladenie→narovnávanie→hydraulická skúška (alebo detekcia chýb)→značenie→skladovanie

Surovinou na valcovanie bezšvíkových rúr je okrúhly rúrkový polotovar. Zárodok okrúhlej rúrky by sa mal rezať na rezacom stroji na výrobu polotovarov s dĺžkou približne 1 meter a potom sa do pece prepravovať dopravníkovým pásom. Polobrat sa privádza do pece na ohrev, teplota je okolo 1200 stupňov Celzia. Palivom je vodík alebo acetylén. Kľúčovým faktorom je regulácia teploty v peci. Po vybratí okrúhlej rúrky z pece sa musí prepichnúť tlakovým prepichovačom.

Vo všeobecnosti je bežnejším priebojníkom kužeľový kolesový priebojník. Tento typ priebojníka má vysokú výrobnú efektivitu, dobrú kvalitu výrobku, veľké rozšírenie priemeru perforácie a je vhodný pre rôzne druhy ocele. Po priebojení sa okrúhly rúrkový blok postupne podrobí trom kolám priečneho valcovania, kontinuálneho valcovania alebo extrúzie. Po extrúzii by sa rúra mala vybrať na kalibráciu. Dimenzovanie sa vykonáva vysokorýchlostným rotačným kužeľovým vŕtaním otvorov do bloku, čím sa vytvorí rúra. Vnútorný priemer oceľovej rúry je určený dĺžkou vonkajšieho priemeru vrtáka kalibračného stroja. Po kalibrácii oceľovej rúry vstupuje do chladiacej veže a je chladená striekaním vodou. Po ochladení sa oceľová rúra narovná.

Po narovnaní sa oceľová rúra pomocou dopravného pásu posiela na detektor kovových chýb (alebo hydraulickú skúšku) na detekciu vnútorných chýb. Ak sa vo vnútri oceľovej rúry nachádzajú praskliny, bubliny a iné problémy, budú zistené. Po kontrole kvality oceľových rúr sa vyžaduje prísny manuálny výber. Po kontrole kvality oceľovej rúry sa na ňu nanesie farbou sériové číslo, špecifikácia, číslo výrobnej šarže atď. A žeriavom sa prepraví do skladu.