API potrubiezohráva kľúčovú úlohu pri výstavbe a prevádzke energetických odvetví, ako je ropa a plyn. Americký ropný inštitút (API) zaviedol sériu prísnych noriem, ktoré regulujú každý aspekt potrubí API, od výroby až po aplikáciu, aby sa zabezpečila ich kvalita a bezpečnosť.

Hromada oceľových rúr API 5L je úhľadne uložená na sebe s vyznačenými špecifickými modelmi materiálov, ktoré symbolizujú vysokú kvalitu a spoľahlivosť.

Potrubie API 5LCertifikačné štandardy

Certifikácia oceľových rúr API zabezpečuje, že výrobcovia konzistentne vyrábajú produkty, ktoré spĺňajú špecifikácie API. Na získanie monogramu API musia spoločnosti splniť niekoľko požiadaviek. Po prvé, musia mať systém riadenia kvality, ktorý stabilne funguje najmenej štyri mesiace a je plne v súlade so špecifikáciou API Q1. Špecifikácia API Q1, ako popredná norma riadenia kvality v tomto odvetví, nielenže spĺňa väčšinu požiadaviek normy ISO 9001, ale obsahuje aj špecifické ustanovenia prispôsobené jedinečným potrebám ropného a plynárenského priemyslu. Po druhé, spoločnosti musia jasne a presne opísať svoj systém riadenia kvality vo svojej príručke kvality, ktorá pokrýva všetky požiadavky špecifikácie API Q1. Okrem toho musia spoločnosti mať potrebné technické kapacity, aby zabezpečili, že môžu vyrábať produkty, ktoré spĺňajú príslušné špecifikácie produktov API. Okrem toho musia spoločnosti pravidelne vykonávať interné a manažérske audity v súlade so špecifikáciou API Q1 a viesť podrobnú dokumentáciu o procese a výsledkoch auditu. Pokiaľ ide o špecifikácie produktov, žiadatelia musia uchovávať aspoň jednu kópiu najnovšej oficiálnej anglickej verzie špecifikácie API Q1 a špecifikácií produktov API pre licenciu, o ktorú žiadajú. Špecifikácie produktov musia byť zverejnené spoločnosťou API a dostupné prostredníctvom API alebo autorizovaného distribútora. Neoprávnený preklad publikácií API bez písomného súhlasu API predstavuje porušenie autorských práv.

Bežné materiály pre oceľové rúry API

Tri bežné materiály používané v rúrach API sú A53, A106 a X42 (typická trieda ocele v norme API 5L). Výrazne sa líšia chemickým zložením, mechanickými vlastnosťami a scenármi použitia, ako je uvedené v tabuľke nižšie:

Typ materiálu	Normy	Charakteristiky chemického zloženia	Mechanické vlastnosti (typické hodnoty)	Hlavné oblasti použitia
Oceľové potrubie A53	ASTM A53	Uhlíková oceľ sa delí na dve triedy, A a B. Trieda A má obsah uhlíka ≤ 0,25 % a obsah mangánu 0,30 – 0,60 %; trieda B má obsah uhlíka ≤ 0,30 % a obsah mangánu 0,60 – 1,05 %. Neobsahuje žiadne legujúce prvky.	Medza klzu: Trieda A ≥250 MPa, Trieda B ≥290 MPa; Pevnosť v ťahu: Trieda A ≥415 MPa, Trieda B ≥485 MPa	Nízkotlaková preprava kvapalín (ako je voda a plyn) a všeobecné konštrukčné potrubia, vhodné do nekorozívneho prostredia.
Oceľové potrubie A106	ASTM A106	Vysokoteplotná uhlíková oceľ sa delí na tri triedy: A, B a C. Obsah uhlíka sa zvyšuje s triedou (trieda A ≤ 0,27 %, trieda C ≤ 0,35 %). Obsah mangánu je 0,29 – 1,06 % a obsah síry a fosforu sa prísnejšie kontroluje.	Medza klzu: Trieda A ≥240 MPa, Trieda B ≥275 MPa, Trieda C ≥310 MPa; Pevnosť v ťahu: Všetky ≥415 MPa	Vysokoteplotné a vysokotlakové parovody a potrubia pre ropné rafinérie, ktoré musia odolávať vysokým teplotám (typicky ≤ 425 °C).
X42 (API 5L)	API 5L (Norma pre oceľové potrubia)	Nízkolegovaná oceľ s vysokou pevnosťou má obsah uhlíka ≤ 0,26 % a obsahuje prvky ako mangán a kremík. Na zvýšenie pevnosti a húževnatosti sa niekedy pridávajú mikrolegujúce prvky, ako je niób a vanád.	Medza klzu ≥290 MPa; Pevnosť v ťahu 415 – 565 MPa; Rázová húževnatosť (-10 °C) ≥40 J	Diaľkové ropovody a plynovody, najmä tie, ktoré sú určené na prepravu pod vysokým tlakom a na dlhé vzdialenosti, dokážu odolať zložitým podmienkam, ako je namáhanie pôdy a nízke teploty.

Doplňujúca poznámka:
Normy A53 a A106 patria do systému noriem ASTM. Prvá sa zameriava na všeobecné použitie pri izbových teplotách, zatiaľ čo druhá zdôrazňuje výkon pri vysokých teplotách.
X42, ktorý patrí doOceľové potrubie API 5Lštandard, je navrhnutý špeciálne pre prepravu ropy a plynu s dôrazom na húževnatosť pri nízkych teplotách a odolnosť voči únave. Je to základný materiál pre diaľkové potrubia.

Výber by mal byť založený na komplexnom posúdení tlaku, teploty, korozívnej agresivity média a projektového prostredia. Napríklad X42 je uprednostňovaný pre vysokotlakovú prepravu ropy a plynu, zatiaľ čo A106 je uprednostňovaný pre vysokoteplotné parné systémy.