Oceľové zvitky valcované za tepla sa vyrábajú valcovaním oceľových dosiek pri vysokých teplotách (zvyčajne nad 1100 °C). Tento proces zaisťuje dobré mechanické vlastnosti, stabilnú hrúbku a vynikajúcu tvárnosť. Nižšie je uvedený jasný a stručný prehľad výrobného procesu:

1. Výroba ocele

Železo, šrot a zliatiny sa tavia v konvertorovej alebo elektrickej oblúkovej peci. Chemické zloženie sa upravuje tak, aby spĺňalo požadovanú triedu ocele.

2. Kontinuálne odlievanie

Roztavená oceľ tuhne v kontinuálnom odlievacom zariadení za vzniku bramy, zvyčajne s hrúbkou 150 – 250 mm.

3. Ohrievacia pec

Bramy sa zahrievajú na 1100 – 1250 °C, aby sa pripravili na valcovanie.

4. Hrubovacia fréza

Zahriate bramy prechádzajú cez hrubovacie stolice, kde sa predlžujú a zmenšujú sa na hrúbku, čím sa vytvorí počiatočný oceľový pás.

5. Dokončovacia mlyn

Pás sa ďalej valcuje v sérii dokončovacích stolíc, aby sa dosiahla cieľová hrúbka (1,2 – 25 mm) so zlepšenou kvalitou povrchu a rozmerovou presnosťou.

6. Laminárne chladenie

Horúci pás sa rýchlo ochladí pomocou laminárneho prúdenia vody, aby sa dosiahla požadovaná mikroštruktúra a mechanické vlastnosti.

7. Navíjanie

Ochladený pás sa navíja do oceľových cievok valcovaných za tepla (zvyčajne 10 – 30 ton na cievku).

8. Kontrola a balenie

Testuje sa hrúbka, šírka, povrch a mechanické vlastnosti. Kvalifikované zvitky sa potom zapáskujú, označia a pripravia na skladovanie alebo prepravu.