1. Príprava surovín
Výber hliníkových ingotov: Podľa požadovaného výkonu hliníkového uhlového profilu vyberte vhodné hliníkové ingoty ako hlavnú surovinu. Medzi bežné patria hliníkové ingoty 1060 s vyššou čistotou a hliníkové ingoty 6061, 6063 a iné legované hliníkové ingoty so špecifickými legujúcimi prvkami.
Príprava prísad: Na zlepšenie vlastností hliníkovej zliatiny je potrebné pridať niektoré prísady zliatin, ako je horčík (Mg), kremík (Si), meď (Cu) atď. Tieto prísady sa pridávajú v špecifickom pomere, aby sa dosiahli požadované mechanické vlastnosti a spracovateľské vlastnosti.

2. Topenie
Plnenie pece: Vybrané hliníkové ingoty a prísady sa vkladajú do pece v určitom poradí. Zvyčajne sa hliníkové ingoty vkladajú ako prvé a prísady sa pridávajú až po roztavení časti z nich, aby sa zabezpečilo rovnomerné premiešanie.
Tavenie a miešanie: Pec sa zahrieva, aby sa roztavili hliníkové ingoty. Počas procesu tavenia sa miešacie zariadenie používa na dostatočné miešanie hliníkových ingotov, aby sa prvky zliatiny rovnomerne rozložili v hliníkovej kvapaline a zároveň sa odstránili nečistoty a plyny z hliníkovej kvapaliny.
Kontrola teploty a zloženia: Prísne kontrolujte teplotu topenia, zvyčajne okolo 700 – 750 ℃, a monitorujte zloženie hliníkovej kvapaliny v reálnom čase pomocou zariadení, ako sú spektrometre, aby ste zabezpečili, že spĺňa požiadavky na kvalitu produktu.

3. Odlievanie
Príprava formy: Navrhnite a vyrobte zodpovedajúcu odlievaciu formu podľa špecifikácií a tvaru hliníkového uhlu. Forma je zvyčajne vyrobená z vysokopevnostnej liatiny alebo ocele s dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu a tepelnou stabilitou.
Odlievanie: Nalejte roztavenú tekutú hliníkovú zliatinu do formy. Pod vplyvom gravitácie alebo tlaku tekutá hliníková zliatina vyplní dutinu formy a potom sa prirodzene alebo núteným chladením ochladí, aby stuhla tekutá hliníková zliatina a vytvorila polotovar z hliníkového uhla.

4. Extrúzia
Ohrev polotovaru: Zahrejte odliatok z hliníka na približne 400 – 500 ℃, aby sa dosiahol teplotný rozsah vhodný na extrúziu. V tomto čase má hliníková zliatina dobrú plasticitu a ľahko sa extrúduje.
Extrúzne lisovanie: Zahriaty polotovar vložte do extrúzneho valca extrudéra a pomocou extrúznej tyče vytlačte polotovar z hliníkovej zliatiny z otvoru matrice, čím vytvoríte hliníkový uholník so špecifickým tvarom a veľkosťou prierezu. Počas procesu extrúzie je potrebné kontrolovať rýchlosť a tlak extrúzie, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a kvalita povrchu hliníkového uholníka.

5. Povrchová úprava
Odmasťovanie a čistenie: Odmastite extrudovaný hliníkový uholník, aby ste odstránili olej a nečistoty z povrchu, a potom ho opláchnite čistou vodou, aby ste ho pripravili na následnú povrchovú úpravu.
Anodizácia: Toto je jedna z bežne používaných metód povrchovej úpravy hliníkových uhlov. Na povrchu hliníkového uhlu sa elektrolýzou vytvorí tvrdý, odolný voči opotrebovaniu a korózii oxidový film. Hrúbka oxidového filmu je zvyčajne medzi 10 a 30 mikrónmi a dá sa upraviť podľa rôznych požiadaviek použitia. Anodizovaný hliníkový uholník môže získať rôzne farby, ako je strieborná, zlatá, čierna atď., pomocou elektrolytického farbenia alebo farbenia, aby sa zvýšila jeho dekoratívnosť.
Elektroforetický náter: Naneste vrstvu organického náteru na povrch hliníkového uhlového profilu a elektroforézou zabezpečte rovnomerné priľnutie náteru k povrchu hliníkového uhlového profilu. Elektroforetický náter môže zlepšiť odolnosť hliníkového uhlového profilu voči korózii a poveternostným vplyvom a zároveň dodať povrchu hliníkového uhlového profilu dobrý lesk a pocit na dotyk.
Práškové striekanie: Práškový náter sa nastrieka na povrch hliníkového uhla pomocou striekacej pištole a potom sa práškový náter po vypálení pri vysokej teplote vytvrdí do filmu. Náter práškového striekania má vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a korózii, širokú škálu farebných odtieňov a dobré environmentálne vlastnosti.

6. Rezanie a spracovanie
Rezanie: Podľa potrieb zákazníka použite rezacie zariadenie na rezanie hliníkových uhlových profilov na určené dĺžky. Bežné metódy rezania zahŕňajú pílenie a strihanie. Pílenie umožňuje dosiahnuť vyššiu presnosť rezania a je vhodné pre prípady s vysokými požiadavkami na veľkosť; strihanie je efektívnejšie a vhodné pre hromadnú výrobu.
Obrábanie: Podľa špecifických požiadaviek na použitie sa hliníkový uholník ďalej obrába, napríklad vŕtaním, rezaním závitov, ohýbaním atď. Vŕtanie sa používa na inštaláciu konektorov alebo iného príslušenstva; rezanie závitov slúži na spracovanie vnútorných závitov na základe vŕtania na použitie s konektormi, ako sú skrutky; ohýbanie umožňuje spracovať hliníkový uholník do rôznych uhlov a tvarov, aby sa splnili rôzne požiadavky na inštaláciu a použitie.

7. Kontrola a balenie
Kontrola vzhľadu: skontrolujte najmä kvalitu povrchu hliníkového uhla vrátane toho, či sa na ňom nenachádzajú škrabance, hrbole, bubliny, farebné rozdiely a iné chyby, aby ste zabezpečili, že povrch hliníkového uhla je hladký a farba je jednotná.
Meranie rozmerovej presnosti: Na meranie dĺžky strany, hrúbky, uhla, dĺžky a ďalších rozmerov hliníkového uhlového profilu použite meracie nástroje, ako sú posuvné meradlá, mikrometre, pravítka atď., aby ste sa uistili, že spĺňajú špecifikácie produktu. Kontrola rozmerovej presnosti je kľúčová pre inštaláciu a používanie hliníkového uhlového profilu.
Skúšanie mechanických vlastností: pomocou ťahových skúšok, skúšok tvrdosti a iných metód sa testujú mechanické vlastnosti hliníkového uhla, ako je pevnosť v ťahu, medza klzu, tvrdosť atď., aby sa zabezpečilo, že spĺňa príslušné normy a požiadavky na použitie.
Balenie: Kvalifikovaný uhlový hliník je balený zvyčajne do plastovej fólie, papierového obalu alebo balenia na drevených paletách, aby sa zabránilo poškodeniu počas prepravy a skladovania. Na obale sú uvedené aj špecifikácie produktu, modely, množstvo, dátum výroby a ďalšie informácie pre jednoduchú identifikáciu a správu.