Výrobný proces valcovaných oceľových zvitkov za tepla je kľúčovým článkom v oceliarstve. V podstate sa oceľový predvalok tvaruje do požadovaného tvaru plechu valcovaním pri vysokej teplote. Jeho hlavné kroky sú nasledovné:
Príprava surovín
Ako surovina použite predliatok na kontinuálne liatie alebo predliatok na počiatočné valcovanie a hrúbka predliatku je zvyčajne 150 – 300 mm.
Povrch sochoru sa čistí (napríklad plameňom alebo mechanickým brúsením), aby sa odstránili oxidové okoviny a defekty, a tým sa zabezpečila kvalita valcovania.
Kúrenie
Predvalok sa posiela do stupňovitej vykurovacej pece a zahrieva sa na 1100 – 1300 ℃, aby dosiahol austenitizačnú teplotu a zvýšil sa jeho plasticita.
Kontrolujte čas ohrevu a rovnomernosť teploty, aby ste predišli prepáleniu alebo nedostatočnej teplote.
Hrubé valcovanie
Hrúbka predvalca sa zníži na 30 – 50 mm pomocou reverzibilnej hrubovacej valcovne (napríklad dvojvalcovej alebo štvorvalcovej valcovne), čím sa vytvorí medziľahlý predvalok.
Po každom valcovaní sa môže vykonať odvápňovanie vysokotlakovou vodou, aby sa odstránila povrchová oxidová vrstva.
Dokončovacie valcovanie
Medziľahlý polotovar vstupuje do dokončovacej valcovne (zvyčajne 6-7 štvorvalcových alebo šesťvalcových valcovní) a postupne sa stenčuje na cieľovú hrúbku (napríklad 1,2-25 mm) prostredníctvom kontinuálneho valcovania.
Na zabezpečenie rozmerovej presnosti a priamosti tvaru plechu sa používa systém AGC (automatická kontrola hrúbky) a systém kontroly tvaru plechu.
Valce je potrebné počas valcovania chladiť a mazať, aby sa zabránilo tepelnej deformácii a opotrebovaniu.
Chladenie
Laminárny chladiaci systém sa používa na rýchle ochladenie oceľového pásu z konečnej teploty valcovania (približne 800 ℃) na izbovú teplotu riadením objemu vody a rýchlosti chladenia (napríklad 30 – 50 ℃/s).
Proces chladenia priamo ovplyvňuje mikroštruktúru (ako je pomer feritu a perlitu) a mechanické vlastnosti oceľovej cievky.
Navíjanie
Oceľový pás sa zvíja do oceľovej cievky pomocou zvieracieho valca a navíjačky a napätie sa reguluje na 100 – 500 N/mm², aby sa zabezpečilo, že tvar cievky je pevný a že nie je žiadna uvoľnená cievka.
Teplota navíjania sa zvyčajne reguluje na 550 – 700 ℃, aby sa optimalizoval výkon.
Následná liečba
Povrchová úprava: morenie na odstránenie oxidových usadenín alebo zinkovanie, pokovovanie hliníkom a iné náterové úpravy.
Žíhaniezlepšiť ťažnosť materiálu (napríklad rekryštalizačné žíhanie pred valcovaním za studena).
Vyhladzovanie: eliminácia plošiny na medzu klzu a zlepšenie povrchovej úpravy valcovaním s malým redukciovým pomerom.
Kontrola kvality a balenie: skontrolovať rozmer, mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu a zrolovať, zviazať a označiť podľa požiadaviek zákazníka.