Výrobný proces oceľovej cievky valcovanej za tepla je kľúčovým spojením vo výrobe ocele. Vytvára hlavne oceľové brúsky do požadovaného tvaru doštičky prostredníctvom vysokoteplotného valcovania. Nasledujú jeho základné kroky:
Príprava surovín
Ako surovinu používajte kontinuálne odlievanie sochorov alebo počiatočných zvlnených sochorov a hrúbka sochoru je zvyčajne 150-300 mm.
Schadie sa vyčistí povrchom (napríklad čistenie plameňa alebo mechanické mletie), aby sa odstránil stupnica oxidu a defekty, aby sa zabezpečila kvalita valcovania.
Ohrievanie
Schady sa posielajú do vykurovacej pece s krokom a zahrievané na 1100-1300 ℃, aby sa sochor dosiahol austenitizujúcu teplotu a zvýšenie plasticity.
Ovládajte čas a rovnomernosť zahrievania, aby ste predišli nadmernému spáleniu alebo nedostatočnej teplote.
Drsné valcovanie
Hrúbka sochoru sa zníži na 30-50 mm cez reverzibilný drsný mlyn (napríklad dvojlôžkový alebo štvorplňový mlyn) za vzniku medziproduktu.
Vysokotlaková vodná opustenie sa môže vykonať po každom valcovaní, aby sa odstránila vrstva oxidu povrchu.
Valcovanie
Medziprodukt vstupuje do konečného mlyna (zvyčajne 6-7 štvor-roll alebo šesť-roll mlyns) a postupne sa riedil na cieľovú hrúbku (napríklad 1,2-25 mm) cez nepretržité valcovanie.
AGC (Automatické riadenie hrúbky) a systém riadenia tvaru doštičiek sa používajú na zabezpečenie rozmerovej presnosti a priamosti tvaru doštičiek.
Valčeky sa musia počas valcovania ochladiť a namočiť, aby sa zabránilo tepelnej deformácii a opotrebeniu.
Chladenie
Laminárny chladiaci systém sa používa na rýchle ochladenie oceľového prúžku z konečnej valcovacej teploty (asi 800 ℃) na teplotu miestnosti regulovaním objemu vody a rýchlosti chladenia (napríklad 30-50 ℃/s).
Proces chladenia priamo ovplyvňuje mikroštruktúru (ako je pomer feritu a perlitu) a mechanické vlastnosti oceľovej cievky.
Zavrhnutý
Oceľový prúžok sa valí do oceľovej cievky cez koliaci valček a cievku a napätie sa riadi pri 100-500 N/mm², aby sa zabezpečilo, že tvar cievky je tesný a nie je k dispozícii žiadna voľná cievka.
Teplota zarážky sa zvyčajne reguluje pri 550-700 ℃, aby sa optimalizoval výkon.
Následná liečba
Ošetrenie povrchom: Mrenba na odstránenie stupnice oxidu alebo galvanizujúce, hliníkové pokovovanie a iné ošetrenia povlakom.
Žíhanie: Zlepšite materiálovú ťažnosť (napríklad rekryštalizácia žíhania pred valcovaním za studena).
Vyhladenie: Eliminovanie výnosovej platformy a zlepšenie povrchovej úpravy pomocou malého valcovania rýchlosti.
Kontrola kvality a balenie: Skontrolujte veľkosť, mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu a roll, zväzok a označte podľa požiadaviek zákazníka.