Procesný tok hliníkového zinočnatého plechu je rozdelený do fázy procesu odrušenia, fázy procesu poťahovania a štádiu procesu vinutia.

Výrobný proces galvanizovanej oceľovej cievky zvyčajne obsahuje nasledujúce kroky:

1. Oceľová príprava: Základný materiál pre galvanizované oceľové cievky je obvykle za studena oceľ, ktorá bola vyčistená a predbežná, aby sa odstránil akúkoľvek zvyškovú kontamináciu oleja alebo povrchu.

2. Galvanizácia: Cievka sa potom ponorí do kúpeľa roztaveného zinku pri teplote približne 460 ° C. Zinok reaguje s oceľou a vytvára sériu zliatin zink-železa, ktoré tvoria bariéru, ktorá chráni oceľ pred koróziou a inými formami opotrebenia.

3. Chladenie: Po dokončení galvanizujúceho procesu sa cievka nechá postupne ochladiť v kontrolovanom prostredí, aby sa zabránilo deformácii alebo iným typom poškodenia.

4. Vyrovnávanie napätia: Akonáhle sa cievka ochladí, prechádza cez sériu valcov, ktoré aplikujú napätie a tlak na natiahnutie a vyrovnanie ocele. To vytvára rovnomernú hrúbku a zaisťuje rovnú cievku.

5. Rezanie a rozrezávanie: Nakoniec sa galvanizovaná oceľová cievka odreže na požadovanú dĺžku a šírku a podľa potreby sa rozrezáva do menších cievok. Cievky sa môžu ďalej spracovať alebo zmeniť na rôzne produkty, ako sú kryty strešných krytín, potrubia alebo drôty.

Počas celého výrobného procesu implementujeme prísne opatrenia na kontrolu kvality, aby sme zabezpečili, že galvanizované oceľové cievky spĺňajú požadované normy pre pevnosť, odolnosť a odolnosť proti korózii.