Cievka z nehrdzavejúcej ocele valcovaná za tepla Aisi 309 310 310S 321

Názov produktu | Cievka z nehrdzavejúcej ocele 309 310 310S 321 |
Známky | 201/EN 1.4372/SUS201 |
Tvrdosť | 190 – 250 HV |
Hrúbka | 0,02 mm – 6,0 mm |
Šírka | 1,0 mm – 1500 mm |
Okraj | Rezanie/frézovanie |
Tolerancia množstva | ±10 % |
Vnútorný priemer papierového jadra | Papierové jadro s priemerom Ø500 mm, jadro so špeciálnym vnútorným priemerom a bez papierového jadra na požiadanie zákazníka |
Povrchová úprava | Č. 1/2B/2D/BA/HL/Kefaný/6K/8K Zrkadlo atď. |
Balenie | Drevená paleta/drevený obal |
Platobné podmienky | 30% záloha TT a 70% zostatok pred odoslaním, 100% akreditív na pohľad |
Dodacia lehota | 7-15 pracovných dní |
Minimálne objednané množstvo | 200 kg |
Prepravný prístav | Prístav Šanghaj/Ningbo |
Vzorka | Vzorka nerezovej cievky 309 310 310S 321 je k dispozícii |




201 je nízkouhlíková nehrdzavejúca oceľ, ktorá ponúka vynikajúcu zvárateľnosť, dobrú odolnosť proti korózii a vysokú pevnosť. Je to ideálny materiál pre širokú škálu aplikácií vrátane zariadení na spracovanie potravín a zariadení na chemické spracovanie.
Nasleduje zoznam niektorých najbežnejších aplikácií pre cievky z nehrdzavejúcej ocele:
1. Zariadenia na spracovanie potravín a zariadenia na chemické spracovanie
2. Ropný a plynárenský priemysel
3. Námorné aplikácie


Poznámka:
1. Bezplatný odber vzoriek, 100% záruka kvality po predaji, podpora akejkoľvek platobnej metódy;
2. Všetky ostatné špecifikácie okrúhlych rúr z uhlíkovej ocele sú k dispozícii podľa vašich požiadaviek (OEM a ODM)! Výrobnú cenu získate od spoločnosti ROYAL GROUP.
Chemické zloženie cievok z nehrdzavejúcej ocele
Chemické zloženie % | ||||||||
Stupeň | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0 -18,0 | - |
202 | ≤0,15 | ≤1,0 | 7,5 – 10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0 – 6,0 | 17,0 – 19,0 | - |
301 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0 – 8,0 | 16,0 – 18,0 | - |
302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0 – 10,0 | 17,0 – 19,0 | - |
304 | ≤0,0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0 – 10,5 | 18,0 – 20,0 | - |
304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 – 13,0 | 18,0 – 20,0 | - |
309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 – 15,0 | 22,0 – 24,0 | - |
310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0 – 22,0 | 24,0 – 26,0 | |
316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0 – 14,0 | 16,0 – 18,0 | 2,0 – 3,0 |
316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 – 15,0 | 16,0 -1 8,0 | 2,0 -3,0 |
321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 – 13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0 – 5,0 | 15,5 – 17,5 | - |
631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50 – 7,75 | 16,0 – 18,0 | - |
904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19,0 – 23,0 | 4,0 – 5,0 |
2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5 – 6,5 | 22,0 – 23,0 | 3,0 – 3,5 |
2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0 – 8,0 | 24,0 – 26,0 | 3,0 – 5,0 |
2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5 – 13,5 | - |
430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 – 18,0 |
Povrchová úprava zvitkov z nehrdzavejúcej ocele môže mať rôzne typy vďaka rôznym metódam spracovania valcovania za studena a opätovného spracovania povrchu po valcovaní.

Nerezová oceľ je všestranný a odolný materiál používaný v širokej škále aplikácií, od kuchynského náčinia až po stavebné materiály. Nerezové cievky sú kľúčovou súčasťou mnohých produktov, pretože umožňujú spracovať materiál do špecifických tvarov a veľkostí. Pozrime sa bližšie na výrobný proces nerezových cievok.
1. Tavenie a rafinácia: Prvým krokom vo výrobnom procese je roztavenie surovín používaných na výrobu nehrdzavejúcej ocele – zvyčajne železnej rudy, niklu, chrómu a iných kovov. Toto sa vykonáva v peci alebo valcovni, zvyčajne s použitím elektrickej oblúkovej alebo indukčnej pece. Výsledný roztavený kov sa potom rafinuje, aby sa odstránili nečistoty a zabezpečilo sa správne zloženie zliatiny.
2. Odlievanie: Po rafinácii sa kov naleje do foriem, čím sa vytvoria odlievané polotovary. Brama môže mať hrúbku niekoľko centimetrov a hmotnosť 20 ton alebo viac. Tento proces odlievania sa zvyčajne vykonáva v stroji na kontinuálne odlievanie, ktorý zaručuje konštantný tok materiálu a vyššiu účinnosť.
3. Valcovanie za tepla: Brama sa potom zahrieva a prechádza sériou valcovní za tepla. Valcovne sú vybavené valcami, ktoré stláčajú a tvarujú oceľ do tenších plechov alebo pásov. Proces valcovania za tepla môže generovať teploty presahujúce 1 000 stupňov Celzia, čo umožňuje tvarovanie materiálu bez jeho lámania.
4. Valcovanie za studena: Po dokončení procesu valcovania za tepla sa nehrdzavejúca oceľ valcuje za studena, aby sa dosiahla požadovaná hrúbka a povrchová úprava. To zahŕňa prechod materiálu cez sériu valcovní za studena, ktoré oceľ ďalej stláčajú a tvarujú. Valcovanie za studena tiež zvyšuje pevnosť a odolnosť nehrdzavejúcej ocele, vďaka čomu je odolnejšia a trvácnejšia.
5. Žíhanie: Po valcovaní nehrdzavejúcej ocele za studena na požadovanú hrúbku sa počas tepelného spracovania žíha. To zahŕňa zahriatie materiálu na vysokú teplotu a následné pomalé ochladzovanie. Žíhanie pomáha zmäkčiť nehrdzavejúcu oceľ a zvyšuje jej ťažnosť, čím sa ľahšie tvaruje do zvitkov alebo iných tvarov.
6. Rezanie a navíjanie: Nakoniec sa nehrdzavejúca oceľ rozdelí na pásy – nareže na tenké pásy – a potom sa navinie na prepravu a skladovanie. Tento proces sa zvyčajne vykonáva pomocou špecializovaného zariadenia, ako sú rezné a navíjacie stroje. Cievka sa potom môže odoslať výrobcovi alebo výrobcom, ktorí materiál použijú na výrobu hotového výrobku.



štandardné námorné balenie cievky z nehrdzavejúcej ocele
Štandardné exportné námorné balenie:
Vodotesné navíjanie papiera + PVC fólia + páskovanie + drevená paleta alebo drevené puzdro;
Prispôsobené balenie podľa vašej požiadavky (logo alebo iný obsah akceptovaný na tlač na obale);
Ostatné špeciálne balenia budú navrhnuté podľa požiadavky zákazníka;



Doprava:Expresná (doručenie vzorky), letecká, železničná, pozemná, námorná preprava (FCL alebo LCL alebo hromadná preprava)


Otázka: Sú výrobcovia z UA?
A: Áno, sme výrobca špirálových oceľových rúrok so sídlom v dedine Daqiuzhuang, mesto Tianjin, Čína
Otázka: Môžem mať skúšobnú objednávku len na niekoľko ton?
A: Samozrejme. Môžeme vám odoslať náklad s LCL službou (menší objem kontajnera).
Otázka: Máte platobnú nadradenosť?
A: Pre veľkú objednávku môže byť prijateľný akreditív 30-90 dní.
Otázka: Ak je vzorka bezplatná?
A: Vzorka zadarmo, ale kupujúci platí za prepravu.
Otázka: Ste dodávateľom zlata a poskytujete obchodnú záruku?
A: Sme sedemročným dodávateľom za studena a akceptujeme obchodnú záruku.