Veľkoobchod Royal Group 201 304 316 316l Zvárané poľské okrúhle rúry z nehrdzavejúcej ocele Výrobca a dodávateľ |Royal Group

Royal Group 201 304 316 316l Zváraná okrúhla rúrka z nehrdzavejúcej ocele

Royal Group 201 304 316 316l Zváraná leštená okrúhla rúrka z nehrdzavejúcej ocele Odporúčaný obrázok

Stručný opis:

Existuje mnoho druhovnerezové rúrys rôznym použitím, rôznymi technickými požiadavkami a rôznymi výrobnými metódami.Vonkajší priemer v súčasnosti vyrábanej oceľovej rúry je 0,1-4500 mm a hrúbka steny je 0,01-250 mm.
Rúrka z nehrdzavejúcej ocele je dutý podlhovastý okrúhly oceľový materiál, ktorý sa široko používa v ropnom, chemickom, lekárskom, potravinárskom, ľahkom priemysle, mechanických prístrojoch a iných priemyselných potrubiach a mechanických konštrukčných komponentoch.Navyše, keď je pevnosť v ohybe a torznej pevnosti rovnaká, hmotnosť je ľahšia, takže sa široko používa aj pri výrobe mechanických dielov a inžinierskych konštrukcií.Bežne sa používa aj ako nábytok a kuchynské náčinie.
Vlastnosti rúr z nehrdzavejúcej ocele: povrchový odpor menší ako 1000M;ochrana proti opotrebovaniu;roztiahnuteľný;vynikajúca chemická odolnosť;dobrá odolnosť voči alkalickým kovom a kyselinám;silná húževnatosť;spomaľovač horenia.

Inšpekcia:SGS, TUV, BV, Továrenská inšpekcia

štandard:AISI,ASTM,DIN,JIS,BS,NB

Číslo modelu:201 304 304L 316 316L 2205 2507 310S

Aplikácia:priemysel

Zliatina alebo nie:Nezliatina

Vonkajší priemer:100 mm

Služba spracovania:Ohýbanie, zváranie, odvíjanie, dierovanie, rezanie, lisovanie

Tvar sekcie:Okrúhly

Povrchová úprava:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Dodacia lehota:3-15 dní (podľa skutočnej tonáže)

Informácie o prístave:Prístav Tianjin, prístav Šanghaj, prístav Qingdao atď.

Platobné podmienky:L/CT/T (30% VKLAD) Western Union

Pošlite nám e-mail Whatsapp Email

Detail produktu

Štítky produktu

Detail produktu

Rúrka z nehrdzavejúcej ocele je valcová rúrka vyrobená z nehrdzavejúcej ocele, legovanej ocele odolnej voči korózii s obsahom najmenej 10,5 % chrómu.Tieto rúry sa používajú v rôznych aplikáciách vrátane stavebníctva, automobilových dielov, inštalatérskych prác a priemyselných zariadení.Tu sú niektoré podrobnosti o rúrach z nehrdzavejúcej ocele:

1. Veľkosť: Hadičky z nehrdzavejúcej ocele sú dostupné v rôznych veľkostiach, od hadičiek s malým priemerom pre lekárske zariadenia až po hadičky s veľkým priemerom pre stavbu budov.

2. Trieda: Existujú rôzne druhy rúr z nehrdzavejúcej ocele, ako napríklad 304 alebo 316, ktoré ovplyvnia jej chemické zloženie a výkon.

3. Tvar: Tvar rúrky z nehrdzavejúcej ocele môže byť okrúhly, štvorcový alebo obdĺžnikový, v závislosti od aplikácie.

4. Hrúbka steny: Hrúbka steny rúrky z nehrdzavejúcej ocele sa môže meniť podľa jej priemeru a zamýšľaného použitia.Hrubšie steny sa používajú pre vysokotlakové aplikácie, zatiaľ čo tenšie steny sa používajú pre nízkotlakové aplikácie.

5. Povrchová úprava: Rúry z nehrdzavejúcej ocele môžu byť dokončené leštením, žíhaním, morením a inými metódami, aby sa dosiahla ideálna povrchová úprava a odolnosť proti korózii.

6. Zváranie: Rúry z nehrdzavejúcej ocele je možné zvárať rôznymi metódami, vrátane zvárania TIG, MIG a laserového zvárania.

7. Normy: Rúry z nehrdzavejúcej ocele musia spĺňať určité normy, ako napríklad ASTM alebo EN, aby sa zabezpečila ich kvalita a vhodnosť pre konkrétne aplikácie.

Meno Produktu	Zvárané potrubie z nehrdzavejúcej ocele
Štandardné	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Oceľ triedy	Séria 200: 201 202 Séria 300: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s Séria 400: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436 Duplexná oceľ: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
Vonkajší priemer	6-2500 mm (podľa potreby)
Hrúbka	0,3 mm - 150 mm (podľa potreby)
Dĺžka	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (podľa potreby)
Technika	Bezproblémový
Povrch	č.1 2B BA 6K 8K Zrkadlo č.4 HL
Tolerancia	±1 %
Cenové podmienky	FOB, CFR, CIF

Hlavná aplikácia

Rúrka z nehrdzavejúcej ocele je druh dutej dlhej okrúhlej ocele, ktorá sa používa hlavne v priemyselných prepravných potrubiach, ako je ropa, chemický priemysel, lekárske ošetrenie, potravinárstvo, ľahký priemysel, mechanické nástroje atď., Ako aj mechanické konštrukčné komponenty.Navyše, keď je pevnosť v ohybe a torznej pevnosti rovnaká, hmotnosť je ľahšia, takže sa široko používa aj pri výrobe mechanických dielov a inžinierskych konštrukcií.Bežne sa používa aj ako nábytok a kuchynský riad atď.

Poznámka:
1. Voľný odber vzoriek, 100% zabezpečenie kvality po predaji, podpora akéhokoľvek spôsobu platby;
2. Všetky ostatné špecifikácie kruhových rúr z uhlíkovej ocele sú k dispozícii podľa vašej požiadavky (OEM & ODM)!Továrenskú cenu získate od ROYAL GROUP.

Chemické zloženie rúr z nehrdzavejúcej ocele

Chemické zloženie %
stupeň	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤ 0,15	≤ 0,75	5. 5-7.5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 - 5,5	16,0 -18,0	-
202	≤ 0,15	≤ 1,0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4,0-6,0	17,0-19,0	-
301	≤ 0,15	≤ 1,0	≤ 2,0	≤0,045	≤ 0,03	6,0-8,0	16,0-18,0	-
302	≤ 0,15	≤1,0	≤ 2,0	≤0,035	≤ 0,03	8,0-10,0	17,0-19,0	-
304	≤ 0,0,08	≤1,0	≤ 2,0	≤0,045	≤ 0,03	8,0-10,5	18,0-20,0	-
304 l	≤0,03	≤1,0	≤ 2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0-13,0	18,0-20,0	-
309S	≤0,08	≤1,0	≤ 2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0-15,0	22,0-24,0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤ 2,0	≤0,035	≤ 0,03	19,0-22,0	24,0-26,0
316	≤0,08	≤1,0	≤ 2,0	≤0,045	≤ 0,03	10,0-14,0	16,0-18,0	2,0-3,0
316L	≤ 0,03	≤1,0	≤ 2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0 - 15,0	16,0 -1 8,0	2,0 - 3,0
321	≤ 0,08	≤1,0	≤ 2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0 - 13,0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0,07	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	3,0-5,0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1,0	≤1,0	≤0,030	≤0,035	6,50-7,75	16,0-18,0	-
904L	≤ 2,0	≤0,045	≤1,0	≤0,035	-	23,0 - 28,0	19,0-23,0	4,0-5,0
2205	≤0,03	≤1,0	≤ 2,0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22,0-23,0	3,0-3,5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1,2	≤0,035	≤0,02	6,0-8,0	24,0-26,0	3,0-5,0
2520	≤0,08	≤1,5	≤ 2,0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0.22	0,24-0.26	-
410	≤0,15	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1,0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

Nerez Soceľová rúrka Surface Finish

Vďaka rôznym metódam spracovania valcovaním za studena a povrchovou úpravou po valcovaní je povrchová úprava nehrdzavejúcej ocelebars môžu mať rôzne typy.

Povrchová úprava nerezovej rúry má č.1, 2B, č. 4, HL, č. 6, č. 8, BA, TR tvrdé, Rerolled bright 2H, leštenie lesklé a iné povrchové úpravy atď.

Č. 1: Povrch č. 1 sa vzťahuje na povrch získaný tepelným spracovaním a morením po valcovaní nehrdzavejúcej ocele za tepla.Ide o odstraňovanie čiernych okují vznikajúcich počas valcovania za tepla a tepelného spracovania morením alebo podobnými spôsobmi úpravy.Toto je povrchová úprava č.Povrch No.1 je striebristo biely a matný.Používa sa hlavne v odvetviach odolných voči teplu a korózii, ktoré nevyžadujú lesk povrchu, ako je alkoholový priemysel, chemický priemysel a veľké nádoby.

2B: Povrch 2B sa líši od 2D povrchu tým, že je vyhladený hladkým valčekom, takže je svetlejší ako 2D povrch.Hodnota drsnosti povrchu Ra nameraná prístrojom je 0,1 až 0,5 μm, čo je najbežnejší typ spracovania.Tento druh povrchu pásov z nehrdzavejúcej ocele je najuniverzálnejší, vhodný na všeobecné účely, ktorý sa široko používa v chemickom, papierenskom, ropnom, lekárskom a inom priemysle a môže sa použiť aj ako záves budovy.

TR Hard Finish: TR nerezová oceľ sa tiež nazýva tvrdá oceľ.Jeho reprezentatívnymi triedami ocele sú 304 a 301, používajú sa na výrobky vyžadujúce vysokú pevnosť a tvrdosť, ako sú železničné vozidlá, dopravníkové pásy, pružiny a tesnenia.Princípom je využitie charakteristík mechanického kalenia austenitickej nehrdzavejúcej ocele na zvýšenie pevnosti a tvrdosti oceľového plechu metódami spracovania za studena, ako je valcovanie.Tvrdý materiál využíva niekoľko percent až niekoľko desiatok percent mierneho valcovania na nahradenie miernej rovinnosti základného povrchu 2B a po valcovaní sa nevykonáva žiadne žíhanie.Preto je tvrdý povrch TR tvrdého materiálu valcovaný po povrchu valcovania za studena.

Rerolled Bright 2H: Po procese valcovania.rúrka z nehrdzavejúcej ocele bude spracovaná lesklým žíhaním.Rúru je možné rýchlo ochladiť pomocou kontinuálnej žíhacej linky.Rýchlosť pohybu rúry z nehrdzavejúcej ocele na linke je približne 60 m ~ 80 m / min.Po tomto kroku bude povrchová úprava 2H prevalcovaná na lesk.

č. 4: Povrch č. 4 je jemná leštená povrchová úprava, ktorá je lesklejšia ako povrch č. 3. Získava sa tiež leštením nerezovej rúrky z nehrdzavejúcej ocele valcovanej za studena s povrchom 2 D alebo 2 B ako základ a leštenie brúsnym pásom so zrnitosťou 150-180# Obrobený povrch.Hodnota drsnosti povrchu Ra nameraná prístrojom je 0,2 až 1,5 μm.Povrch NO.4 je široko používaný v reštauračných a kuchynských zariadeniach, zdravotníckych zariadeniach, architektonickej výzdobe, kontajneroch atď.

HL: Povrch HL sa bežne nazýva vlasová úprava.Japonský štandard JIS stanovuje, že brúsny pás 150-240# sa používa na leštenie získaného brúsneho povrchu podobného súvislej vlasovej línii.V čínskom štandarde GB3280 sú predpisy dosť vágne.Povrchová úprava HL sa väčšinou používa na dekoráciu budov, ako sú výťahy, eskalátory a fasády.

č.6: Povrch č.6 vychádza z povrchu č.4 a je ďalej leštený štetcom Tampico alebo brúsnym materiálom s veľkosťou častíc W63 špecifikovanou normou GB2477.Tento povrch má dobrý kovový lesk a mäkký výkon.Odraz je slabý a neodráža obraz.Vďaka tejto dobrej vlastnosti je veľmi vhodný na výrobu stavebných závesov a okrajových dekorácií a tiež sa široko používa ako kuchynský riad.

BA: BA je povrch získaný lesklým tepelným spracovaním po valcovaní za studena.Svetlé tepelné spracovanie je žíhanie pod ochrannou atmosférou, ktorá zaručuje, že povrch nie je zoxidovaný, aby sa zachoval lesk za studena valcovaného povrchu a následne použite vysoko presný hladiaci valec na ľahké vyrovnanie pre zlepšenie jasu povrchu.Tento povrch má blízko k zrkadlovej úprave a hodnota drsnosti povrchu Ra nameraná prístrojom je 0,05-0,1 μm.BA povrch má široké využitie a možno ho použiť ako kuchynské náčinie, domáce spotrebiče, lekárske vybavenie, autodiely a dekorácie.

č.8: č.8 je zrkadlovo upravený povrch s najvyššou odrazivosťou bez brúsnych zŕn.Priemysel hlbokého spracovania nehrdzavejúcej ocele tiež nazýva 8K dosky.Vo všeobecnosti sa materiály BA používajú ako suroviny na zrkadlovú úpravu iba brúsením a leštením.Po zrkadlovej úprave je povrch umelecký, preto sa väčšinou používa pri výzdobe vchodov do budov a pri výzdobe interiérov.

Proces zPvýroby

Hlavný výrobný proces: kruhová oceľ → opätovná kontrola → lúpanie → vysekávanie → centrovanie → zahrievanie → perforácia → morenie → plochá hlava → kontrola a brúsenie → valcovanie za studena (ťahanie za studena) → odmasťovanie → tepelné spracovanie → vyrovnávanie → rezanie rúr (napevno na -dĺžka) )→morenie/pasivácia→kontrola hotového výrobku (vírivý prúd, ultrazvuk, tlak vody)→balenie a skladovanie.

1. Rezanie kruhovej ocele: Po prijatí kruhovej ocele zo skladu surovín vypočítajte dĺžku rezu kruhovej ocele podľa požiadaviek procesu a nakreslite čiaru na kruhovú oceľ.Ocele sú stohované podľa tried ocele, tepelných čísel, čísel výrobných šarží a špecifikácií a konce sú odlíšené nátermi rôznych farieb.

2. Centrovanie: Pri centrovaní vŕtačky s priečnym ramenom najprv nájdite stredový bod v časti kruhovej ocele, vyrazte otvor na vzorku a potom ho pripevnite vertikálne na stôl vŕtačky na centrovanie.Kruhové tyče po vycentrovaní sú stohované podľa triedy ocele, čísla tepla, špecifikácie a čísla výrobnej šarže.

3. Lúpanie: lúpanie sa vykonáva po absolvovaní kontroly vstupných materiálov.Lúpanie zahŕňa sústružnícke lúpanie a vírové rezanie.Lúpanie sústruhu sa vykonáva na sústruhu metódou spracovania jednej svorky a jednej hornej časti a rezanie vírom spočíva v zavesení kruhovej ocele na obrábací stroj.Vykonajte krúženie.

4. Kontrola povrchu: Vykoná sa kontrola kvality lúpanej kruhovej ocele a označia sa existujúce povrchové chyby a pracovníci na brúsenie ich budú brúsiť, kým nebudú kvalifikovaní.Kruhové tyče, ktoré prešli kontrolou, sa hromadia oddelene podľa triedy ocele, tepelného čísla, špecifikácie a čísla výrobnej šarže.

5. Vykurovanie z kruhovej ocele: Vykurovacie zariadenie z kruhovej ocele zahŕňa plynovú šikmú nístejovú pec a plynovú skriňovú pec.Plynová pec so skloneným srdcom sa používa na ohrev vo veľkých dávkach a plynová skriňová pec sa používa na ohrev v malých dávkach.Pri vstupe do pece sú okrúhle tyče rôznych tried ocele, tepelných čísel a špecifikácií oddelené starou vonkajšou fóliou.Keď sú okrúhle tyče ohrievané, sústružníci používajú špeciálne nástroje na otáčanie tyčí, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie okrúhlych tyčí.

6. Piercing valcovaním za tepla: použite prepichovaciu jednotku a vzduchový kompresor.Podľa špecifikácií perforovanej kruhovej ocele sa vyberú zodpovedajúce vodiace dosky a molybdénové zátky a vyhrievaná kruhová oceľ sa perforuje perforátorom a prepichnuté odpadové potrubia sa náhodne privádzajú do bazéna na úplné ochladenie.

7. Kontrola a brúsenie: Skontrolujte, či sú vnútorné a vonkajšie povrchy odpadovej rúry hladké a hladké a nesmú na nich byť žiadne kvetinové šupky, praskliny, medzivrstvy, hlboké jamky, vážne stopy po závitoch, vežové železo, lievance, Baotou a kosáčikové hlavy .Povrchové chyby odpadového potrubia je možné odstrániť lokálnym brúsením.Odpadové rúry, ktoré prešli kontrolou, alebo tie, ktoré prešli kontrolou po oprave a brúsení s malými chybami, dielenskí zväzovači zviažu podľa požiadaviek a uložia na seba podľa triedy ocele, čísla pece, špecifikácie a čísla výrobnej šarže. odpadového potrubia.

8. Rovnanie: Vstupné odpadové rúry v perforačnej dielni sú balené vo zväzkoch.Tvar prívodného odpadového potrubia je ohnutý a je potrebné ho vyrovnať.Vyrovnávacie zariadenie je vertikálny rovnací stroj, horizontálny rovnací stroj a vertikálny hydraulický lis (používaný na predbežné vyrovnávanie, keď má oceľová rúra veľké zakrivenie).Aby oceľová rúra pri vyrovnávaní neskákala, používa sa na obmedzenie oceľovej rúry nylonová manžeta.

9. Rezanie rúr: Podľa výrobného plánu musí byť narovnaná odpadová rúra rezaná hlava a chvost a použité zariadenie je stroj na rezanie brúsnych kotúčov.

10. Morenie: Narovnanú oceľovú rúru je potrebné moreť, aby sa odstránili oxidové usadeniny a nečistoty na povrchu odpadovej rúry.Oceľová rúra je morená v moriacej dielni a oceľová rúra je pomaly zdvíhaná do moriacej nádrže na morenie jazdou.

11. Brúsenie, endoskopická kontrola a vnútorné leštenie: oceľové rúry, ktoré sú kvalifikované na morenie, vstupujú do procesu brúsenia vonkajšieho povrchu, leštené oceľové rúry sú podrobené endoskopickej kontrole a nekvalifikované výrobky alebo procesy so špeciálnymi požiadavkami musia byť vnútorne leštené. s

12. Proces valcovania za studena/proces ťahania za studena

Valcovanie za studena: Oceľová rúra je valcovaná valcami valcovne za studena a veľkosť a dĺžka oceľovej rúry sa mení nepretržitou deformáciou za studena.

Ťahanie za studena: Oceľová rúra je rozšírená a zmenšená o stenu strojom na ťahanie za studena bez zahrievania, aby sa zmenila veľkosť a dĺžka oceľovej rúry.Oceľová rúra ťahaná za studena má vysokú rozmerovú presnosť a dobrú povrchovú úpravu.Nevýhodou je veľké zvyškové napätie a často sa používajú rúry s veľkým priemerom ťahané za studena a rýchlosť tvarovania hotového výrobku je pomalá.Špecifický proces ťahania za studena zahŕňa:

① Zváracia hlava: Pred ťahaním za studena je potrebné nasmerovať jeden koniec oceľovej rúry (oceľová rúra s malým priemerom) alebo zváraciu hlavu (oceľová rúra s veľkým priemerom), aby sa pripravila na proces ťahania, a malé množstvo oceľovej rúry špeciálnej špecifikácie. treba zahriať a potom nasmerovať.

② Mazanie a pečenie: Pred ťahaním oceľovej rúry za studena po hlave (zváracej hlave) sa musí namazať vnútorný otvor a vonkajší povrch oceľovej rúry a oceľová rúra potiahnutá mazivom sa pred ťahaním za studena vysuší.

③ Ťahanie za studena: Oceľová rúrka po vysušení maziva vstupuje do procesu ťahania za studena a zariadenie používané na ťahanie za studena je reťazový stroj na ťahanie za studena a hydraulický stroj na ťahanie za studena.

13. Odmasťovanie: Účelom odmasťovania je odstrániť valcovací olej pripevnený k vnútornej stene a vonkajšiemu povrchu oceľovej rúry po valcovaní opláchnutím, aby sa predišlo kontaminácii povrchu ocele počas žíhania a zabránilo sa nárastu uhlíka.

14. Tepelné spracovanie: Tepelné spracovanie obnovuje tvar materiálu prostredníctvom rekryštalizácie a znižuje deformačný odpor kovu.Zariadenie na tepelné spracovanie je pec na tepelné spracovanie v roztoku zemného plynu.

15. Morenie hotových výrobkov: Oceľové rúry sa po rezaní podrobia hotovému moreniu za účelom pasivácie povrchu, aby sa na povrchu oceľových rúrok vytvoril oxidový ochranný film a zvýšil sa tak vynikajúci výkon oceľových rúr.

16. Kontrola hotového výrobku: Hlavným procesom kontroly a skúšky hotového výrobku je kontrola merača → vírivá sonda → super sonda → tlak vody → tlak vzduchu.Kontrola povrchu spočíva hlavne v manuálnej kontrole, či sú na povrchu oceľovej rúry chyby, či je dĺžka oceľovej rúry a veľkosť vonkajšej steny kvalifikovaná;detekcia vírivých prúdov využíva hlavne detektor chýb vírivých prúdov na kontrolu, či sú v oceľovej rúre medzery;superdetekcia využíva hlavne ultrazvukový defektoskop na kontrolu, či je oceľová rúrka prasknutá vo vnútri alebo vonku;tlak vody , Tlak vzduchu má použiť hydraulický stroj a stroj na tlak vzduchu na zistenie, či oceľové potrubie uniká vodou alebo vzduchom, aby sa zabezpečilo, že oceľové potrubie je v dobrom stave.

17. Balenie a skladovanie: Oceľové rúry, ktoré prešli kontrolou, vstupujú do priestoru balenia hotového výrobku na balenie.Materiály používané na balenie zahŕňajú uzávery otvorov, plastové vrecká, hadiu látku, drevené dosky, nerezové pásy atď. oceľové pásy, aby sa zabránilo kontaktu medzi oceľovými rúrami počas prepravy a spôsobeniu kolízie.Balené oceľové rúry vstupujú do oblasti stohovania hotového výrobku.