Main production process: round steel → re-inspection → peeling → blanking → centering → heating → perforation → pickling → flat head → inspection and grinding → cold rolling (cold drawing) → degreasing → heat treatment → straightening → pipe cutting (fixed-to -Length))) → Pravdepodobnosť/pasivácia → Kontrola hotového produktu (vírivý prúd, ultrazvukový, tlak vody) → Balenie a úložisko.

1. Rezanie guľatej ocele: Po prijatí okrúhleho ocele zo skladu suroviny vypočítajte reznú dĺžku okrúhle oceľ podľa požiadaviek procesu a nakreslite čiaru na okrúhlej oceli. Ocelky sú naskladané podľa oceľových stupňov, čísel tepla, čísel výrobných dávok a špecifikácií a konce sa vyznačujú farbami rôznych farieb.

2. Centrovanie: Pri centrovaní vŕtacieho stroja na krížové ramená najskôr nájdite stredový bod v časti okrúhleho ocele, vyrazte z vzorkového otvoru a potom ho zvisle pripevnite na stôl vŕtacieho stroja na centrovanie. Okrúhly stĺpce po centrerstve sú naskladané podľa oceľového stupňa, čísla tepla, špecifikácie a číslo dávky výroby.

3. Odlupovanie: Odlupovanie sa vykonáva po prejdení kontroly prichádzajúcich materiálov. Odlupovanie zahŕňa sústruhové odlupovanie a kosenie víchrica. Odlupovanie sústruhu sa vykonáva na sústruhu metódou spracovania jednej svorky a jednej vrchnej časti a víchricou rezaním je zavesenie okrúhleho ocele na stroj stroja. Vykonajte vírenie.

4. Skontrolovanie povrchu: Vykonáva sa kontrola kvality odlúpanej guľatej ocele a existujúce povrchové defekty sú vyznačené a brúsny personál ich bude brúsiť, kým nebude kvalifikovaný. Okrúhlá stĺpce, ktoré prešli inšpekciou, sú nahromadené osobitne podľa oceľového stupňa, čísla tepla, špecifikácie a čísla výrobného šarže.

5. Vykurovanie guľatej ocele: Vykurovacie zariadenia s okrúhlym oceľom zahŕňajú plynnú naklonenú krbu a plynnú pec typu krabičky. Na zahrievanie vo veľkých dávkach sa používa plynová pec s nakloneným srdcom a pecia v krabičke spaľovaná plynom sa používa na zahrievanie v malých dávkach. Pri vstupe do pece sú okrúhle tyče rôznych oceľových stupňov, tepelných čísel a špecifikácií oddelené starým vonkajším filmom. Keď sa okrúhle tyče zahrievajú, Turners používajú špeciálne nástroje na otáčanie tyčiniek, aby sa zabezpečilo rovnomerné vyhrievanie okrúhlych tyčí.

6. Piercing za horúca: Používajte piercingovú jednotku a vzduchový kompresor. Podľa špecifikácií perforovanej guľatej ocele sa vyberú príslušné vodiace dosky a zátky molybdénu a vyhrievaná guľatá oceľ je perforovaná perforátorom a prepichnuté odpadové potrubia sa náhodne privádzajú do bazénu na úplné chladenie.

7. Inšpekcia a brúsenie: Skontrolujte, či sú vnútorné a vonkajšie povrchy odpadového potrubia hladké a hladké a nesmie existovať žiadna kvetinová pokožka, praskliny, medzivrstvy, hlboké jamy, vážne značky niť, vežové železo, pamiatky, baotou a kosáčikovité hlavy . Povrchové defekty odpadového potrubia môžu byť eliminované miestnou metódou mletia. Odpadové potrubia, ktoré prešli inšpekciou alebo útvarmi, ktoré prešli inšpekciou po oprave a brúsení menšími defektmi odpadového potrubia.

8. Nariadenie: Prichádzajúce odpadové potrubia v dielni Perforation sú zabalené do zväzkov. Tvar prichádzajúceho odpadového potrubia je ohnutý a musí sa narovnať. Vyrovnávacie zariadenie je vertikálny narovnajúci stroj, vodorovné vyrovnanie a vertikálny hydraulický lis (používaný na predpätie, keď má oceľové potrubie veľké zakrivenie). Aby sa zabránilo skákaniu oceľového potrubia počas vyrovnania, používa sa na obmedzenie oceľového potrubia nylonový rukáv.

9. Odrezanie potrubí: Podľa výrobného plánu je potrebné vyrezať potrubie narovnaného odpadu a použité zariadenie je brúsny stroj na odretie kolies.

10. Mrenba: Vyrovnané oceľové potrubie je potrebné vyťažiť, aby sa odstránila stupnica oxidu a nečistoty na povrchu odpadového potrubia. Oceľové potrubie je nakladané v kvapalinovej dielni a oceľová rúrka sa pomaly zdvihne do morenia na morenie na morenie jazdou.

11. brúsenie, endoskopická kontrola a vnútorné leštenie: oceľové potrubia, ktoré sú kvalifikované na morenie vstupujú do procesu mletia vonkajšieho povrchu, leštené oceľové rúry sú vystavené endoskopickej kontrole a nekvalifikované výrobky alebo procesy s osobitnými požiadavkami musia byť vnútorne leštené obchody s.

12. Proces valcovania za studena/proces výkresu za studena

Valcovanie za studena: Oceľové potrubie je valcované rolkami studeného valcovacieho mlyna a veľkosť a dĺžka oceľového potrubia sa mení kontinuálnou deformáciou za studena.

Výkres za studena: Oceľové potrubie je rozšírené a znižované stenu so studeným kreslením bez zahrievania, aby sa zmenila veľkosť a dĺžka oceľového potrubia. Oceľové potrubie s ťahom za studena má vysokorozmernú presnosť a dobrú povrchovú úpravu. Nevýhodou je, že zvyškové napätie je veľké a často sa používajú potrubia s ťahaným za studena a rýchlosť tvorby hotového produktu je pomalá. Špecifický proces výkresu za studena zahŕňa:

① Zváracia hlava smerovania: Pred za studena musí byť jeden koniec oceľového potrubia namierený (oceľová rúrka z malého priemeru) alebo zváracia hlava (oceľové rúrky s veľkým priemerom), aby sa pripravili na proces kreslenia a malé množstvo špeciálnych oceľových rúr Musí sa zahriať a potom smerovať.

② mazanie a pečenie: Pred studenou kreslením oceľového potrubia po hlave (zváracia hlava) musí byť vnútorný otvor a vonkajší povrch oceľového potrubia mazaný a pred za studena sa musí sušiť oceľové potrubie potiahnuté lubrikantom.

③ Kreslenie za studena: Oceľové potrubie po sušení lubrikantu vstupuje do procesu studeného výkresu a zariadenie používané na studený výkres je reťazový kreslenie za studena a hydraulický studený výkresový stroj.

13. Odmasťovanie: Účelom odmasťovania je odstránenie valivého oleja pripevneného k vnútornej stene a vonkajšiemu povrchu oceľového potrubia po valcovaní po opláchnutí, aby sa zabránilo kontaminácii povrchu ocele počas žíhania a zabráneniu zvýšenia uhlíka.

14. Tepelné spracovanie: Tepelné spracovanie obnovuje tvar materiálu rekryštalizáciou a znižuje deformačný odpor kovu. Zariadenie na tepelné úpravy je pec o úpravy tepelného úpravy zemného plynu.

15. Mrenba hotových výrobkov: Oceľové potrubia po rezaní sú vystavené hotovému moreniu na účely povrchovej pasivácie, takže na povrch oceľových potrubí je možné tvoriť ochranný film oxidu a vylepšiť vynikajúci výkon oceľových potrubí.

16. Kontrola hotového produktu: Hlavným procesom kontroly a testu hotového produktu je kontrola metra → Eddy sonda → Super sonda → Tlak vody → Tlak vzduchu. Kontrola povrchu je hlavne manuálne skontrolovať, či sú na povrchu oceľovej rúrky defekty, či už sú kvalifikované dĺžka oceľovej rúrky a veľkosť vonkajšej steny; Detekcia víriu používa hlavne detektor chybných chybových chránených víťazov na kontrolu, či sú v oceľovej rúre medzery; Super detekcia používa hlavne detektor ultrazvukovej chyby na kontrolu, či je oceľové potrubie prasknuté vo vnútri alebo zvonku; Tlak vody, tlak vzduchu je používať hydraulický stroj a tlakový stroj vzduchu, aby sa zistilo, či oceľové potrubie uniká vodu alebo vzduch, aby sa zabezpečilo, že oceľové potrubie je v dobrom stave.

17. Balenie a skladovanie: Oceľové rúry, ktoré prešli inšpekciou, vstupujú do oblasti obalu hotového produktu na balenie. Materiály používané na balenie zahŕňajú čiapky s otvormi, plastové vrecká, hadie handričku, drevené dosky, opasky z nehrdzavejúcej ocele atď. Oceľové pásy, aby sa zabránilo kontaktu medzi oceľovými rúrkami počas prepravy a spôsobil kolíziu. Balené oceľové potrubia vstupujú do oblasti stohovania hotových výrobkov.