Hlavný výrobný proces: okrúhla oceľ → opätovná kontrola → lúpanie → strihanie → centrovanie → ohrev → perforácia → morenie → plochá hlava → kontrola a brúsenie → valcovanie za studena (ťahanie za studena) → odmasťovanie → tepelné spracovanie → rovnanie → rezanie rúrok (na pevnú dĺžku) → morenie/pasivácia → kontrola hotového výrobku (vírivý prúd, ultrazvuk, tlak vody) → balenie a skladovanie.

1. Rezanie okrúhlej ocele: Po prijatí okrúhlej ocele zo skladu surovín sa vypočíta dĺžka rezu okrúhlej ocele podľa požiadaviek procesu a na okrúhlu oceľ sa nakreslí čiara. Ocele sa stohujú podľa tried ocele, tavného čísla, čísla výrobnej šarže a špecifikácie a konce sa odlíšia farbami rôznych farieb.

2. Centrovanie: Pri centrovaní vŕtačky s priečnym ramenom najprv nájdite stredový bod v časti kruhovej ocele, vyrazte otvor pre vzorku a potom ju upevnite vertikálne na stôl vŕtačky na centrovanie. Kruhové tyče sa po centrovaní stohujú podľa triedy ocele, tavného čísla, špecifikácie a čísla výrobnej šarže.

3. Lúpanie: lúpanie sa vykonáva po absolvovaní kontroly vstupných materiálov. Lúpanie zahŕňa lúpanie na sústruhu a vírivé rezanie. Lúpanie na sústruhu sa vykonáva na sústruhu metódou spracovania s jednou svorkou a jednou hornou časťou a vírivé rezanie spočíva v zavesení okrúhlej ocele na obrábací stroj. Vykonajte vírivé rezanie.

4. Kontrola povrchu: Vykoná sa kontrola kvality lúpanej kruhovej ocele, pričom sa označia existujúce povrchové chyby a brúsiaci personál ich bude brúsiť, kým nebudú mať kvalifikáciu. Kruhové tyče, ktoré prešli kontrolou, sa hromadia samostatne podľa triedy ocele, čísla tavenia, špecifikácie a čísla výrobnej šarže.

5. Ohrev kruhovej ocele: Zariadenia na ohrev kruhovej ocele zahŕňajú plynovú šikmú nístejovú pec a plynovú komorovú pec. Plynová šikmá pec sa používa na ohrev vo veľkých dávkach a plynová komorová pec sa používa na ohrev v malých dávkach. Pri vstupe do pece sú kruhové tyče rôznych druhov ocele, tavných čísel a špecifikácií oddelené starým vonkajším filmom. Po ohrevu kruhových tyčí sústružníci používajú špeciálne nástroje na ich otáčanie, aby sa zabezpečilo rovnomerné ohrev.

6. Valcovanie za tepla a dierovanie: použitie dierovacej jednotky a vzduchového kompresora. Podľa špecifikácií perforovanej kruhovej ocele sa vyberú zodpovedajúce vodiace dosky a molybdénové zátky a zahriata kruhová oceľ sa perforuje perforátorom a prepichnuté odpadové potrubia sa náhodne privádzajú do bazéna na úplné ochladenie.

7. Kontrola a brúsenie: Skontrolujte, či sú vnútorné a vonkajšie povrchy odpadového potrubia hladké a hladké a či sa na nich nevyskytujú žiadne „kvetné škrupiny“, praskliny, medzivrstvy, hlboké jamky, výrazné stopy po závitoch, vežové železo, praskliny, „baotou“ a kosáky. Povrchové chyby odpadového potrubia je možné odstrániť metódou lokálneho brúsenia. Odpadové potrubia, ktoré prešli kontrolou alebo tie, ktoré prešli kontrolou po oprave a brúsení s menšími chybami, musia byť zviazané dielenskými zväzovačmi podľa požiadaviek a stohované podľa triedy ocele, čísla pece, špecifikácie a čísla výrobnej šarže odpadového potrubia.

8. Rovnanie: Prichádzajúce odpadové potrubia v perforačnej dielni sú balené vo zväzkoch. Tvar prichádzajúceho odpadového potrubia je ohnutý a je potrebné ho narovnať. Rovnacie zariadenie pozostáva z vertikálneho rovnacieho stroja, horizontálneho rovnacieho stroja a vertikálneho hydraulického lisu (používa sa na predrovnanie, keď má oceľové potrubie veľké zakrivenie). Aby sa zabránilo poskakovaniu oceľového potrubia počas rovnania, používa sa nylonová manžeta na obmedzenie oceľového potrubia.

9. Rezanie rúr: Podľa výrobného plánu je potrebné narovnanú odpadovú rúru odrezať na hlave a na konci a použitým zariadením je brúsny kotúč na rezanie.

10. Morenie: Narovnaná oceľová rúra sa musí moreť, aby sa odstránili oxidové usadeniny a nečistoty na povrchu odpadovej rúry. Oceľová rúra sa more v moriacej dielni a potom sa pomaly zdvíha a zatláča do moriacej nádrže.

11. Brúsenie, endoskopická kontrola a vnútorné leštenie: Oceľové rúry, ktoré sú vhodné na morenie, vstupujú do procesu brúsenia vonkajšieho povrchu, leštené oceľové rúry sa podrobujú endoskopickej kontrole a nekvalifikované výrobky alebo procesy so špeciálnymi požiadavkami je potrebné vyleštiť zvnútra.

12. Proces valcovania za studena/proces ťahania za studena

Valcovanie za studena: Oceľová rúra sa valcuje valcami valcovne za studena a veľkosť a dĺžka oceľovej rúry sa menia kontinuálnou deformáciou za studena.

Ťahanie za studena: Oceľová rúra sa rozšírením a redukciou steny redukuje pomocou stroja na ťahanie za studena bez ohrevu, aby sa zmenila veľkosť a dĺžka oceľovej rúry. Oceľová rúra ťahaná za studena má vysokú rozmerovú presnosť a dobrú povrchovú úpravu. Nevýhodou je veľké zvyškové napätie, často sa používajú rúry ťahané za studena s veľkým priemerom a rýchlosť tvarovania hotového výrobku je pomalá. Špecifický proces ťahania za studena zahŕňa:

① Zváracia hlava na ťahanie za studena: Pred ťahaním za studena je potrebné jeden koniec oceľovej rúry natiahnuť (oceľové rúry s malým priemerom) alebo zváraciu hlavu (oceľové rúry s veľkým priemerom) na jeden koniec, aby sa pripravil na proces ťahania, a malé množstvo oceľovej rúry so špeciálnymi špecifikáciami je potrebné zahriať a potom natiahnuť.

② Mazanie a pečenie: Pred ťahaním oceľovej rúry za studena po hlave (zváracej hlave) sa musí vnútorný otvor a vonkajší povrch oceľovej rúry namazať a oceľová rúra potiahnutá mazivom sa musí pred ťahaním za studena vysušiť.

③ Ťahanie za studena: Oceľová rúra po vysušení maziva vstupuje do procesu ťahania za studena a zariadenie používané na ťahanie za studena je reťazový ťahací stroj za studena a hydraulický ťahací stroj za studena.

13. Odmasťovanie: Účelom odmasťovania je odstrániť valcovací olej prichytený na vnútornej stene a vonkajšom povrchu oceľovej rúry po valcovaní oplachovaním, aby sa zabránilo kontaminácii povrchu ocele počas žíhania a zabránilo sa zvýšeniu obsahu uhlíka.

14. Tepelné spracovanie: Tepelné spracovanie obnovuje tvar materiálu prostredníctvom rekryštalizácie a znižuje odolnosť kovu voči deformácii. Zariadenie na tepelné spracovanie je pec na tepelné spracovanie v roztoku zemného plynu.

15. Morenie hotových výrobkov: Oceľové rúry sa po rezaní podrobia konečnému moreniu za účelom pasivácie povrchu, aby sa na povrchu oceľových rúr vytvoril ochranný oxidový film a zvýšil sa vynikajúci výkon oceľových rúr.

16. Kontrola hotového výrobku: Hlavným procesom kontroly a testovania hotového výrobku je kontrola meradlom → vírivá sonda → supersonda → tlak vody → tlak vzduchu. Povrchová kontrola slúži hlavne na manuálnu kontrolu, či sa na povrchu oceľovej rúry nachádzajú chyby, či je dĺžka oceľovej rúry a rozmer vonkajšej steny dostatočne zodpovedajú predpisom; detekcia vírov využíva hlavne detektor vírivých prúdov na kontrolu, či sa v oceľovej rúre nachádzajú medzery; superdetekcia využíva hlavne ultrazvukový detektor vírivých prúdov na kontrolu, či je oceľová rúra prasknutá zvnútra alebo zvonka; tlak vody a vzduchu sa pomocou hydraulického stroja a stroja na meranie tlaku vzduchu zisťuje, či oceľová rúra prepúšťa vodu alebo vzduch, aby sa zabezpečilo, že oceľová rúra je v dobrom stave.

17. Balenie a skladovanie: Oceľové rúry, ktoré prešli kontrolou, vstupujú do oblasti balenia hotových výrobkov. Medzi materiály použité na balenie patria krytky otvorov, plastové vrecká, látka z hadej kože, drevené dosky, pásy z nehrdzavejúcej ocele atď. Vonkajší povrch oboch koncov obalených oceľových rúr je obložený malými drevenými doskami a vonkajší povrch je upevnený pásmi z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabránilo kontaktu medzi oceľovými rúrami počas prepravy a spôsobeniu kolízie. Zabalené oceľové rúry vstupujú do oblasti stohovania hotových výrobkov.