Výrobný proces oceľových konštrukcií zahŕňa sériu spracovania, montáže a úprav, aby sa vytvorili oceľové konštrukčné komponenty, ktoré spĺňajú konštrukčné požiadavky. To zahŕňa množstvo dôkladných krokov. Nasleduje podrobný popis procesu:

1. Fáza predbežnej prípravy

Prehľad dizajnu a kreslenia
Na základe požiadaviek projektu (ako sú požiadavky na konštrukciu budovy a zaťaženie) projekčná firma dokončí podrobný návrh oceľovej konštrukcie vrátane rozmerov komponentov, spôsobov pripojenia a typov materiálov (ako napríklad Q235 a Q355).
Kontroly výkresov sa organizujú medzi projekčnými, výrobnými a stavebnými tímami, aby sa potvrdila racionalita návrhu, uskutočniteľnosť procesu a požiadavky na rozmerovú presnosť, aby sa predišlo následným chybám vo výrobe.

Obstarávanie a kontrola materiálu
Oceľ (ako sú oceľové plechy, oceľové profily, oceľové rúry), zváracie materiály (elektródy, drôty, tavidlá) a spojovacie prvky (skrutky a matice) sa nakupujú podľa požiadaviek výkresu.
Suroviny sa kontrolujú podľa kvality, vrátane overovania certifikátov materiálu, vizuálnej kontroly (na chyby, ako sú praskliny a hrdza), skúšok mechanických vlastností (skúšky ťahom a ohybom) a analýzy chemického zloženia, aby sa zabezpečil súlad s národnými normami (ako napríklad GB/T 700 a GB/T 1591).

II. Fáza spracovania a výroby

1. Rezanie
Účel: Narezať surový materiál na požadované polotovary podľa rozmerov výkresu.
Bežné procesy:
Rezanie plameňom: Vhodné pre hrubé oceľové plechy, nízke náklady, ale nižšia presnosť.
Plazmové rezanie: Vhodné pre tenké plechy, nehrdzavejúcu oceľ atď., s vysokou rýchlosťou rezania a vysokou presnosťou.
CNC rezanie: Počítačom riadené rezné dráhy dosahujú presnosť ±1 mm a sú vhodné pre zložité komponenty.
Bezpečnostné opatrenia: Po rezaní je potrebné odstrániť otrepy a trosku, aby sa predišlo ovplyvneniu následného spracovania.

2. Rovnanie a tvarovanie
Rovnanie: Oceľ sa môže deformovať počas valcovania, prepravy alebo rezania. Na obnovenie priameho tvaru je potrebné mechanické rovnanie (napríklad valcovanie) alebo rovnanie plameňom (lokalizovaný ohrev a následné ochladenie).
Tvárnenie: Spracovanie komponentov, ktoré vyžadujú ohýbanie alebo špeciálne tvarovanie, ako napríklad:
Valcovanie plechov: Valcovanie oceľových plechov do okrúhlych rúrok alebo zakrivených komponentov (ako sú napríklad továrenské kupoly).
Ohýbanie lisom: Ohýba oceľové plechy do pravouhlých alebo ostrouhlých komponentov, ako sú uholníky a U-profily.
Lisy: Na lisovanie zložitých zakrivených povrchov alebo špeciálnych tvarovaných dielov (ako sú mostíkové spoje) použite matrice.

3. Opracovanie hrán a tvarovanie otvorov
Opracovanie hrán: Frézovanie a hobľovanie zvarových drážok a čelných plôch na zabezpečenie kvality zvaru (napr. uhly drážok a rozmery tupých hrán spĺňajú konštrukčné požiadavky).
Tvarovanie otvorov: Otvory pre skrutky a čapy sa obrábajú pomocou vŕtačky, razníka alebo CNC vŕtacieho zariadenia. Na zabránenie vsunutia skrutky počas inštalácie je potrebná presnosť priemeru (zvyčajne trieda H12) a presnosť polohy (odchýlka rozstupu otvorov ≤ ±1 mm).

4. Montáž (Montáž)
Zostavovanie viacerých dielov do komponentov (napr. nosníkov, stĺpov, priehradových nosníkov) podľa špecifikácií výkresu. Medzi bežné metódy patria:
Stehové zváranie: Dočasné upevnenie dielov malým počtom zvarov na zabezpečenie montážnych rozmerov.
Upínacie prípravky: Na zabezpečenie zvislosti a rovnobežnosti komponentov použite špeciálne prípravky a upínacie prípravky (napr. stojina a príruba oceľového stĺpa musia byť zostavené pod uhlom 90°). Kritické rozmery, ako je dĺžka komponentu a uhlopriečna odchýlka, by sa mali skontrolovať pomocou nástrojov, ako sú krajčírske metre a totálne stanice.

5. Zváranie
Hlavný proces: Trvalé spájanie zostavených dielov zváraním. Bežné metódy zvárania:
Ručné oblúkové zváranie: Flexibilné a vhodné pre zložité spoje, ale neefektívne.
Zváranie pod tavivom: Vhodné pre dlhé rovné zvary (ako napríklad tupé oceľové plechy) s vysokým stupňom automatizácie a konzistentnou kvalitou zvaru.
Zváranie v ochrannej atmosfére plynu (zváranie CO₂, argónové oblúkové zváranie): Vhodné pre tenké plechy a komponenty z nehrdzavejúcej ocele s minimálnym skreslením pri zváraní.
Kontrola kvality: Pred zváraním je potrebný predhrev (pre hrubé plechy alebo nízkolegované ocele). Po zváraní je potrebné nedeštruktívne testovanie (ultrazvukové testovanie UT, magneticko-praškové testovanie MT) na kontrolu defektov, ako sú praskliny a póry.

6. Rovnanie zváraním
Po zváraní sa môžu súčiastky deformovať (napríklad ohnúť alebo skrútiť) v dôsledku tepelného namáhania. Na zabezpečenie toho, aby priamosť a kolmosť súčiastok spĺňali špecifikácie (napríklad odchýlka kolmosti stĺpika ≤ H/1000 a ≤15 mm), je potrebné mechanické alebo plameňové rovnanie.

III. Dodatočné spracovanie

Povrchová úprava
Odstránenie hrdze: Odstráňte vodný kameň a hrdzu z oceľového povrchu pieskovaním (vysoká účinnosť a dôkladné odstránenie hrdze), morením alebo ručným leštením, aby ste dosiahli povrchovú úpravu Sa2,5 (takmer biela) alebo St3 (dôkladné manuálne odstránenie hrdze).
Náter: Naneste základný náter (ochrana proti hrdzi), medzivrstvu (na zvýšenie hrúbky) a vrchný náter (dekoratívny a odolný voči poveternostným vplyvom). Hrúbka náteru musí spĺňať konštrukčné požiadavky (napr. celková hrúbka ≥ 120 μm pre vonkajšie oceľové konštrukcie). Pre špeciálne prostredia (napr. chemické a morské prostredie) je možné použiť antikorózne nátery (napr. epoxidový náter s vysokým obsahom zinku).

Záverečná kontrola
Vykoná sa komplexná kontrola rozmerov, vzhľadu, kvality zvarov a hrúbky povlaku súčiastok a vydá sa správa o kvalite.
Kritické komponenty (napr. oceľové komorové nosníky mostov a oceľové stĺpy výškových budov) sa podrobujú záťažovým skúškam alebo výpočtom únosnosti.

Číslovanie a balenie: Komponenty sú číslované podľa poradia inštalácie, aby sa uľahčilo zdvíhanie a montáž na mieste.
Zraniteľné miesta (napr. otvory pre skrutky a ostré rohy) chráňte ochrannými štítmi. Veľké komponenty zaistite oceľovými lanami, aby ste predišli deformácii alebo poškodeniu počas prepravy.

IV. Koordinácia dopravy a inštalácie
Počas prepravy je potrebné vybrať vhodné vozidlá (plošinové návesy, prívesy) na základe veľkosti komponentov. Nadrozmerné komponenty vyžadujú povolenie na prepravu nadrozmerných rozmerov.
Poskytneme vám montážne výkresy a zoznamy komponentov a pomôžeme so zdvíhaním a umiestňovaním na mieste, aby sme riešili rozmerové odchýlky počas inštalácie.